- •1.Классификация минеральных вяжущих материалов.
- •2.Основы производства, свойства и применение строительных гипсов.
- •3. Основы производства, свойства и твердение молотой негашёной извести. Гашёная известь.
- •4.Магнезиальные вяжущие, особенности их свойств и применение.
- •5.Основы производства портландцемента, его свойства, твердение, применение.
- •6.Специальные виды портландцемента
- •7.Виды коррозии портландцементного камня. Способы защиты цементного камня от действия агрессивных вод.
- •8.Классификация бетона по виду вяжущего, по назначению.
- •9. Мелкий и крупный заполнитель для бетона. Их свойства.
- •10.Химические добавки, вводимые в состав бетонных смесей. Назначение, виды добавок.
- •11.Свойства бетона и бетонной смеси.
- •12. Основные технологические схемы производства железобетонных изделий.
- •13. Разновидность бетонов, области применения.
- •14. Общие понятия о строительных растворах, их классификация.
- •15.Свойства затвердевших растворов.
- •16. Физико-химические основы производства силикатных материалов.
- •17.Достоинства и недостатки силикатных изделий. Области их применения.
- •18. Сырьё для производства асбестоцементных изделий.
- •20. Положительные и отрицательные свойства пластмасс.
- •22.Виды полимерных связующих веществ.
- •23.Полимерные материалы для полов.
- •24. Полимерные материалы для внутренней и наружной облицовки стен.
- •25. Состав и назначение красочных составов.
- •26.Виды связующих и пигментов в красочных составах.
- •27. Главные свойства пигментов и красящих составов.
- •28. Области применения лакокрасочных материалов.
- •29.Классификация металлов. Производство чёрных металлов.
- •30.Механические свойства металлов.
- •31.Углеродистые и легированные стали, применяемые в строительстве.
- •32.Цветные металлы.
- •33.Способы изготовления металлических изделий: штамповка, прессование, литьё, прокат, экструдирование.
- •35.Основы технологии сварочных работ. Типы сварочных швов и соединений.
- •36.Коррозия металлов. Химическая, электрохимическая. Защита.
35.Основы технологии сварочных работ. Типы сварочных швов и соединений.
Сварка — процесс получения неразъёмного соединения посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, или пластическом деформировании, или совместном действии того и другого. Для производства сварки используются различные источники энергии: электрическая дуга, газовое пламя, лазерное излучение, электронный луч, трение, ультразвук.
Основные технологии: Электродуговая сварка, Сварка неплавящимся электродом, Сварка плавящимся электродом, Ручная дуговая сварка.
Тип сварного соединения определяет взаимное расположение свариваемых элементов. Различают: стыковые, угловые, тавровые, нахлесточные и торцовые сварные соединения. стыковое соединение - сварное соединение двух элементов, примыкающих друг к другу торцовыми поверхностями и расположенных в одной плоскости или на одной поверхности. Поверхности элементов могут быть несколько смещены при соединении листов разной толщины. Угловое соединение - сварное соединение двух элементов, расположенных под углом и сваренных в месте примыкания их краев. Тавровое соединение - сварное соединение, в котором торец одного элемента примыкает под углом и приварен к боковой поверхности другого элемента. Нахлесточное соединение - сварное соединение, в котором сваренные элементы расположены параллельно и частично перекрывают друг друга. Отсутствие опасности прожогов при сварке облегчает применение высокопроизводительных режимов сварки. Применение нахлесточных соединений облегчает сборку и сварку швов, выполняемых при монтаже конструкций (монтажных швов). Торцовое соединение - сварное соединение, в котором боковые поверхности сваренных элементов примыкают друг к другу. По типу сварные швы делят на стыковые, угловые и прорезные. Прорезной шов получается в результате полного проплавления верхнего, а иногда и последующих листов, и частичного проплавления нижнего листа (детали).
36.Коррозия металлов. Химическая, электрохимическая. Защита.
Коррозия - это разрушение металла в результате его физико-химического взаимодействия с окружающей средой. При этом металлы окисляются и образуются продукты, состав которых зависит от условий коррозии. Химическая коррозия характерна для сред, не проводящих электрический ток. При химической коррозии происходит прямое гетерогенное взаимодействие металла с окислителем окружающей среды. По условиям протекания коррозионного процесса различают: газовую коррозию, коррозию в не электролитах. Электрохимическая коррозия характерна для сред, имеющих ионную проводимость. При электрохимической коррозии процесс взаимодействия металла с окислителем включает анодное растворение металла и катодное восстановление окислителя. Электрохимическая коррозия может протекать: в электролитах - в растворах солей, кислот, щелочей, в морской воде; в атмосфере любого влажного газа; в почве. Особым видом электрохимической коррозии следует считать коррозию за счет внешнего электрического тока. В качестве пример подобного вида разрушений можно привести коррозию трубопроводов с токопроводящими жидкостями, нерастворимых анодов в электрохимических ваннах, подземных металлических сооружений. Способы защиты: холодное цинкование, горячая гальванизация, газотермическое напыление, термодиффузионное цинковое покрытие, добавление легирующих добавок.