
- •Содержание
- •1 Кинематический расчет привода
- •2 Выбор материала и термообработки
- •2.1 Допускаемые контактные напряжения при расчете на выносливость
- •2.2 Проверочный расчет зубчатых передач на изгиб
- •3 Конструирование зубчатой передач редуктора
- •3.1 Общие положения
- •3.2 Определение основных коэффициентов для расчета передачи
- •3.3 Определение основных параметров передачи
- •3.4 Основные геометрические размеры зубчатой пары
- •3.5 Силы, действующие в зацеплении
- •4 Конструирование клиноременной передачи
- •4.1 Общие положения
- •4.2 Проектный расчет
- •7. Уточняем значение межосевого расстояния а, мм:
- •8. Определим угол охвата ремнем ведущего шкива:
- •5 Расчет валов
- •5.1 Общие положения
- •Расчет валов
- •6. Конструирование подшипниковых узлов
- •6.1 Выбор типа подшипников
- •6.2 Проверочный расчет подшипников
- •7. Конструирование шпоночных соединений
- •7.1 Общие положения
- •Литература
6. Конструирование подшипниковых узлов
6.1 Выбор типа подшипников
- для быстроходного вала подшипник 7211:
d = 55 мм, D = 100 мм, В = 23 мм, С = 57900 Н, Со = 46100 Н;
- для тихоходного вала подшипник 7308:
d = 40 мм, D = 90 мм, В = 25,5 мм, С = 61100 Н, Со = 46000 Н.
6.2 Проверочный расчет подшипников
Проверочный расчет подшипников выполняется отдельно для быстроходного и тихоходного валов.
Проверим подшипники быстроходного вала.
Определим отношения:
Fx/Fr = 600/200=3;
Fx/C0 = 600/46100=0,015
По полученным отношениям определим коэффициенты:
ех=1,5
х=1;
y=1
Определим приведённую нагрузку
Q=(x·kk·Fr+y·Fх)·k·k= (1·1·600+200)·1,4·1,1=1120 (Н)
где kk коэффициент вращения, k коэффициент безопасности; k температурный коэффициент.
Определяем потребную динамическую грузоподъёмность
C=(60·n·Lh/106)1/·Q = (60·310·12000/106)1/3,33·1120=5650 46100 (Н)
Подшипник пригоден.
Проверим подшипники тихоходного вала.
Fx/Fr = 200/600=0,33;
Fx/C0 = 200/46100=0,044
По полученным отношениям определим коэффициенты:
ех=1,5
х=1;
y=0
Определим приведённую нагрузку
Q=(x·kk·Fr+y·Fх)·k·k= (1·1·600+200)·1,4·1,1=1120(Н)
где kk коэффициент вращения, k коэффициент безопасности; k температурный коэффициент.
Определяем потребную динамическую грузоподъёмность
C=(60·n·Lh/106)1/·Q = (60·103,5·12000/106)1/3,33·1120=4061 46000 (Н)
Подшипник пригоден.
7. Конструирование шпоночных соединений
7.1 Общие положения
Шпоночные соединения предназначаются для передачи крутящего момента от вала к ступице или наоборот.
В зависимости от конструкции шпонки делят на призматические, сегментные, клиновые, тангенциальные, специальные. Наибольшее применение в машиностроении находят призматические шпонки, ГОСТ 23360-78, рисунок 6.
Шпонки подбирают в зависимости от диаметра вала и проверяют на прочность по напряжению смятия.
Рисунок 6– Шпонка призматическая
Шпонка для соединения быстроходного вала редуктора со шкивом клиноременной передачи.
Для вала диаметром 32 мм выбираю шпонку со следующими параметрами: b=10мм; h=8мм; l=41 мм; t1=5мм; t2=3,3мм; [CM]=110МПа.
Проверка шпонки на прочность по напряжению смятия с учетом того что крутящий момент :
см= 2T/(d(h-t1)l)= 2106000/(32(8-5)41)=54МПа < [CM] условие выполняется.
Таким образом, принимаем шпонку: 10х8х41 ГОСТ 23360-78.
Шпонка для соединения быстроходного вала редуктора со шестерней конической передачи.
Для вала диаметром 45 мм выбираю шпонку со следующими параметрами: b=14мм; h=9мм; l=54 мм; t1=5,5мм; t2=3,8мм; [CM]=110МПа.
Проверка шпонки на прочность по напряжению смятия с учетом того что крутящий момент :
см= 2T/(d(h-t1)l)= 2106000/(45(9-5,5)54)= 27МПа < [CM] условие выполняется.
Таким образом, принимаем шпонку: 14х9х54 ГОСТ 23360-78.
Шпонка для соединения тихоходного вала редуктора с зубчатым колесом.
Для вала диаметром 63 мм выбираю шпонку со следующими параметрами: b=18мм; h=11мм; l=60 мм; t1=7мм; t2=4,4мм; [CM]=110МПа.
Проверка шпонки на прочность по напряжению смятия с учетом того что крутящий момент :
см= 2T/(d(h-t1)l)= 2305000/(63(11-7)60)= 42МПа < [CM] условие выполняется.
Таким образом, принимаем шпонку: 18х11х60 ГОСТ 23360-78.
Шпонка для соединения тихоходного вала редуктора с полумуфтой.
Для вала диаметром 45 мм выбираю шпонку со следующими параметрами: b=14мм; h=9мм; l=54 мм; t1=5,5мм; t2=3,8мм; [CM]=110МПа.
Проверка шпонки на прочность по напряжению смятия с учетом того что крутящий момент :
см= 2T/(d(h-t1)l)= 2305000/(45(9-5,5)54)= 75МПа < [CM] условие выполняется.
Таким образом, принимаем шпонку: 14х9х54 ГОСТ 23360-78.