8.3. Комунікативні завдання

8.3.1 Запропонуйте найточніший варіант заголовку до тексту й обґрунтуйте свою пропозицію.

8.3.2 Сформулюйте одним складним реченням думку, викладену в цьому тексті.

8.3.3 Назвіть терміни, що зустрічаються в тексті. Визначте ступінь їх спеціалізації.

8.3.4 Напишіть тезовий план.

8.3.5 Перекажіть текст близько до змісту.

Текст 9

9.1 Докомунікативні завдання

9.1.1 Доберіть українські відповідники до словосполучень: выполнение предшествующих переходов обработки; металлообрабатывающий станок; металлорежущий станок; счетно-решающая машина; шагающий экскаватор; канатно-рычажный механизм; ориентировочные данные; параллельность направляющих токарных станков; передаточный механизм; 60% от погрешностей, получаемых на станках нормальной точности. Поясніть особливості перекладу дієприкметників.

9.1.2 Поясніть значення слів іншомовного походження, користуючись тлумачним словником: дефект, діапазон, інженер, квалітет, комплект, компресія, параметр, регламент.

9.1.3 Доберіть відповідники українською мовою до словосполучень із прийменниками: в значительной степени; в качестве двигателя, данные о точности; машины могут быть самыми разными; одна из самых важных отраслей; погрешности по отношению к характеристикам станков; при отсутствии указаний о допускаемых отклонениях формы; при помощи которого; простейшее орудие; различные по назначению.

9.2 Притекстові завдання

9.2.1 Перекладіть текст українською мовою, послуговуючись навчальним перекладним російсько-українським словником машинобудівної термінолексики для студентів денної та заочної форм навчання.

9.2.2 Прочитайте перекладений текст, дотримуючись орфоепічних норм української мови та передайте його зміст двома - трьома простими реченнями.

9.2.3 Проаналізуйте словниковий склад тексту за частинами тексту.

Геометрические параметры деталей определяют размеры, форма поверхностей и вид их взаимного расположения, а качество поверхностей – шероховатость и глубина дефектного поверхностного слоя. Точность обработки задают квалитетом допуска геометрического размера и степенью точности формы и взаимного расположения. Допуски геометрических размеров регламентируются ГОСТ 25346-82, допуски формы и расположения – ГОСТ 24643-81. При отсутствии указаний о допускаемых отклонениях формы и расположения поверхностей эти отклонения ограничиваются некоторой частью допуска на размер (параметр).

Допуски размеров и технические требования к форме и взаимному расположению поверхностей при изготовлении деталей назначают с учетом условий работы деталей в машине. Эти требования обеспечиваются финишной обработкой. Однако важно обязательное соблюдение технологического регламента изготовления детали на всех этапах ее изготовления, т.к. результаты финишной обработки существенно зависят от предыдущей.

Систематизация многочисленных исследований и наблюдений в производственных условиях позволила получить ориентировочные данные экономической точности для различных методов обработки [1]. В таблицах 1.1 и 1.2 приведены данные о точности и качестве поверхности при обработке наружных цилиндрических поверхностей и отверстий. Хотя таблицы дают лишь общее представление о возможной точности обработки, они необходимы как справочные данные при проектировании технологических переходов и операций. Данные о точности и качестве обработки других типов поверхностей можно найти в [10].

Каждому методу и стадии обработки соответствует определенный диапазон квалитетов точности размеров, степеней точности формы и взаимного расположения, параметров шероховатости поверхности и глубины дефектного слоя. Для черновых переходов обработки это в первую очередь связано с точностью исходной заготовки, для чистовых – с точностью выполнения предшествующих переходов обработки и с условиями осуществления данного перехода. Точность на каждом последующем переходе обработки данной элементарной поверхности обычно повышается на черновых переходах на два-четыре квалитета или на две-три степени точности, на чистовых – на один-два квалитета точности размера или одну-две степени точности формы обрабатываемой поверхности.

Точность механической обработки деталей в значительной степени зависит от точности изготовления металлорежущих станков. Ниже приведены некоторые характеристики геометрической точности станков общего назначения средних размеров:

• радиальное биение шпинделей токарных и фрезерных станков – 0,01-0,15 мм;

• биение конического отверстия в шпинделе токарного и фрезерного станков на длине оправки 300 мм – 0,02 мм;

• прямолинейность и параллельность направляющих токарных станков на длине оправки 1000 мм – 0,02 мм;

• прямолинейность продольных направляющих и столов фрезерных столов на длине оправки 1000 мм – 0,03-0,04 мм.

Приведенные ориентировочные данные относятся к станкам нормальной точности (станки группы Н). Станки других групп точности имеют меньшие погрешности по отношению к характеристикам станков нормальной точности:

• повышенной точности (группа П) – погрешность обработки составляет 60% от погрешностей, получаемых на станках нормальной точности (или П = 0,6Н);

• высокой точности (группа В) – 40% (или В = 0,4 Н);

• особо высокой точности (группа А) – 25% (или А = 0,25 Н);

• особо точные (группа С) – 0,16 % (или С = 0,16 Н)

Выше сказанное относится к экономической точности, когда обработку производят на настроенном оборудовании. В других случаях закономерности могут быть иными. Можно ли на относительно неточном станке добиться получения высокой точности? Можно при высокой квалификации рабочего, большей норме времени и с помощью специальных технологической оснастки и инструмента. Такую точность называют достижимой. Эта точность достижима, но экономически нецелесообразна.

Принято считать, что экономическая точность токарных и фрезерных станков общего назначения – 9-11 квалитет, а станков с числовым программным управлением (ЧПУ) – 6-9 квалитет (За Лебедевым В.А.).