Основные требования к проектированию дюкеров:
Дюкеры устанавливают перпендикулярно оси водного потока. Они оформлены в несколько рабочих линий из металлических труб. Их диаметр не должен превышать 200 мм в диаметре. Все они покрыты специальным защитным покрытием;
в начальной и конечной точках прокладки дюкера два берега зафиксированы железобетонными плитами;
угол наклона переднего края дюкера соответствует 20° к горизонту;
все работы по организации дюкеров через водоемы с целью подачи воды населению, в том числе методом горизонтально направленного бурения гнб, необходимо скоординировать с санэпидстанцией района;
в местах переходов, с самой высокой точкой, фиксирующей уровень воды, устанавливают колодцы и переключения с задвижками;
в канализационном трубопроводе обязательно должны быть затворы;
при прокладке дюкера следует рассчитать наименьшую его длину и глубину заложения труб;
трассу следует проводить в самых удобных местах дна, а также учитывать состояние грунта;
следует выбирать устойчивые места пересечения брега и дно реки;
аварийные выпуски строят после разрешения санэпидстанцией, все это не должно нарушать экологический баланс;
отметку планировки у камер перехода берут на 0,5 м выше уровня высоких вод обеспеченностью 3 %;
прокладку дюкера должны проверить водолазы и составить отчет с последующем оформлением соответствующей документации;
дюкеры сооружаются только с разрешения Министерства речного флота и СЭС.
Эксплуатация дюкеров включает в себя следующие работы:
технический осмотр 1 раз в 2 месяца входной и выходной камер и камеры задвижек;
смазку и окраску затворов и шиберов и их замену (по мере необходимости);
прочистку дюкеров.
Прочистка дюкеров производится периодически в зависимости от гидравлического режима их работы. Для этого могут применяться резиновые или ледяные шары диаметром 0,6—0.9D дюкера. При прочистке резиновыми шарами работы производят в следующем порядке: пропускают по дюкеру тонкий трос с поплавком; протаскивают рабочий трос; прочищают дюкер резиновым шаром с передним и задним тросами при условии установки двух лебедок на входной и выходной камерах.
При прочистке ледяными шарами сначала запускают шар диаметром 0.6D, если он проходит свободно, то применяют шар диаметром 0,9D. Хороший эффект может дать также промывка дюкеров водой из реки.
Тоннельные коллекторы – это основные магистрали для транспортировки сточных вод к очистным сооружениям.
Особенности тоннельных коллекторов — большие глубины заложения и диаметры, крупногабаритные шахты с перепадными устройствами и водобоями в основании, высокая стоимость сооружений, повышенные требования к долговечности и др. — обусловливают необходимость поручать их эксплуатацию при протяженности коллекторов до 150—200 км специализированным службам районов, в составе которых имеются эксплуатационные участки, обслуживающие по 50—75 км сети.
В составе РТК (районов тоннельных коллекторов), помимо бригад обходчиков для профилактического и технического осмотра, планово-предупредительного и аварийного ремонтов, имеются еще бригады для устранения закупорок и засорений в стояках перепадных устройств, службы и бригады телевизионного и геофизического контроля.
Численность рабочих бригад составляет 6—13 человек в зависимости от глубины шахты, диаметра коллектора и характера выполняемых работ.
Основные профессии рабочих, необходимые при эксплуатации тоннельных коллекторов: слесари аварийно-восстановительных работ, электромонтеры, оператор-радиомеханик, слесарь по КИП, машинист лебедки, стропальщик.
Тоннельные коллекторы транспортируют, как правило, относительно большие количества сточных вод с самоочищающимися скоростями потока, поэтому осадки в них, как подтверждает опыт эксплуатации, не откладываются и необходимость очистки отпадает. Наряду с этим значительно повышается объем профилактических работ. Наружный осмотр производится не реже 2 раз в месяц. Цель осмотра — проверить:
наличие, состояние грузовых и людских люков шахт, плотность их прилегания;
правильность установки комплектов людского лаза и грузового люка на проезжей части и по вертикальной отметке;
наличие координатных табличек, правильность маркировки;
состояние поверхности земли в радиусе 25 м от сооружения и по линии тоннеля;
загазованность в верхней части шахт на CO., и СНд прибором ШИ-11;
работу ливнеспусков и аварийных выпусков в водоемы.
ЛЕКЦИЯ №5
ЭКСПЛУАТАЦИЯ ВОДОПРОВОДНЫХ И КАНАЛИЗАЦИОННЫХ НАСОСНЫХ СТАНЦИЙ. ОРГАНИЗАЦИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ
НАСОСНЫХ СТАНЦИЙ
План
1.Общие положения
2. Организационная структура управления работой насосных станций
3. Обязанности эксплуатационного персонала насосной станции
4. Обязанности дежурного и обслуживающего персонала насосной станции.
5. Пуск насосов и их остановка. Ревизия и ремонт центробежных насосов.
6. Учет работы насосных станций, техника безопасности, ППО и ППР.
7. Ответственность за аварии при эксплуатации
1. Экономические показатели и надежность работы систем водоснабжения и канализации во многом зависят от правильной эксплуатации насосных станций, обслуживающих эти системы.
Для нормальной эксплуатации на насосных станциях в зависимости от класса надежности их действия необходимо иметь соответствующий резерв насосного оборудования.
Расположение внутренних коммуникационных трубопроводов станции должно быть удобным для эксплуатации, осмотра и ремонта, а их пропускная способность рассчитана на возможность подачи насосными агрегатами заданного расхода жидкости, как в нормальных, так и в аварийных режимах работы станции. Насосы, их двигатели и трубопроводы должны быть оборудованы необходимой арматурой, регулировочными приспособлениями и контрольно-измерительной аппаратурой. Канализационные насосные станции, кроме того, оборудуются решетками и дробилками для задержания и измельчения отбросов или же комбинированными устройствами (решетками-дробилками), выполняющими одновременно функции решетки и дробилки.
Вновь построенные насосные станции включаются в постоянную эксплуатацию после приемки их приемочными комиссиями, проверяющими качество выполненных работ и соответствие всех элементов сооружений станции утвержденному проекту.
2. Управление работой насосной станции организуется в соответствии с инструкциями, утвержденными тем министерством, в ведении которого находится организация, руководящая эксплуатацией данной системы водоснабжения или канализации.
Режимы работы насосной станции разрабатываются, а оперативное руководство ее эксплуатацией осуществляется диспетчерской службой, начальником насосной станции и утверждается главным инженером предприятия.
На насосных станциях производительностью 25 - 150 тыс.м3/сут должен быть организован электромеханический цех или группа, ведающая электромеханическими ремонтными работами.
Цех или группа производит в необходимых случаях ремонт установок, электрооборудования, контрольно-измерительной аппаратуры, устройств автоматики, дистанционного управления и прочего оборудования станции.
На более крупных насосных станциях организуются следующие производственные цеха:
а) цех главного механика, ведающий ремонтом насосного, компрессорного и воздуходувного оборудования станции, теплосиловых установок, грузоподъемных устройств, систем водоснабжения, канализации, центрального отопления, вентиляции и газоснабжения. На канализационных станциях в ведении этого цеха находится также все оборудование отделения решеток (решетки, грабли с приводом, дробилки и пр.). Для ремонта перечисленного оборудования и систем цех главного механика имеет ремонтно-механические мастерские;
б) цех главного энергетика, ремонтирующий все элементы электроснабжения и электрооборудования станции, масляное хозяйство и системы связи. В распоряжении цеха главного энергетика находятся электроремонтные мастерские;
в) цех контрольно-измерительных приборов и автоматики, обслуживающий автоматические устройства и оборудование дистанционного управления, а также обеспечивающий исправное состояние регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры станции;
г) ремонтно-строительный цех, ведающий ремонтно-строительными работами по зданиям и сооружениям станции.
В связи с постепенным переводом водопроводных и канализационных сооружений на максимально возможную автоматизацию работы их оборудования целесообразно создавать при управлении мастерские для централизованного выполнения необходимых ремонтных работ по всему водопроводно-канализационному хозяйству. Сфера деятельности цехов и обязанности работников насосных станций точно определяются «Положениями», которые разрабатываются на каждой станции на основе общих технических правил эксплуатации ее оборудования, штатного расписания и типовых положений, утвержденных соответствующим министерством при обязательном учете местных условий работы каждой насосной станции.
Насосные станции, совмещенные с водозаборными или очистными сооружениями, а также насосные установки, используемые для специальных, производственных или противопожарных нужд объекта, эксплуатируются в соответствии с общими правилами технической эксплуатации.
3. В соответствии с графиками, инструкциями и указаниями диспетчера эксплуатационный персонал должен обеспечивать наиболее экономичный и надежный режим работы оборудования станции.
Полностью автоматизированные насосные станции, работающие без дежурного персонала, и станции, управляемые из диспетчерской, обслуживаются:
-на водопроводно-канализационных предприятиях производительностью до 25 тыс. м3/сут — дежурными слесарями и электриками;
-на предприятиях производительностью от 25 до 150 тыс. м3/сут — дежурными по электромеханическому цеху;
-на предприятиях производительностью более 150 тыс. м3/сут — специально выделенными электротехниками и механиками.
Персонал, обслуживающий автоматизированные насосные станции, обязан не менее 1 раза в сутки проверять работу оборудования станции, отмечая каждый раз свое посещение и замеченные недостатки в журнале.
Пуск и остановка агрегатов автоматизированной насосной станции осуществляются из диспетчерского пункта, где имеется табло с показанием параметров всех агрегатов станции. Изменять режимы работы автоматизированной станции разрешается лишь в аварийных случаях.
При полностью автоматизированных насосных станциях данные о работе агрегатов регистрируются записывающими приборами. Помимо этого, персонал, производящий периодический осмотр и обслуживание станции, во время своих посещений заносит в ведомость данные о параметрах работающих агрегатов и другого оборудования станции.
4. Обязанности дежурного персонала станции определяются должностной инструкцией, утверждаемой главным инженером. График работы утверждается начальником станции. Нарушение графика воспрещается, и замена одного дежурного другим допускается лишь с разрешения начальника станции. Продолжительность смены должна быть не более 8 ч, перерыв между сменами — не менее 16 ч. Дежурство в течение двух смен подряд не допускается. Количество дежурных в одной смене на станции определяется штатным расписанием в соответствии с условиями обслуживания оборудования и требованиями техники безопасности.
Придя на работу, дежурный должен принять от предыдущего дежурного смену, а после окончания дежурства сдать ее дежурному, вступающему на смену по графику. Уход с дежурства без сдачи смены запрещается. Принимая смену, дежурный обязан в соответствии с должностной инструкцией:
- ознакомиться путем осмотра с состоянием и режимом работы всего оборудования на своем участке;
- узнать от сдающего смену о состоянии оборудования, за которым необходимо установить особое наблюдение, чтобы предупредить возникновение неполадок и аварий, а также об оборудовании, находящемся в ремонте;
принять от сдающего смену и проверить инструмент, запас смазочного, обтирочного и прочего материалов, ключи от помещений, журналы и ведомости;
- ознакомиться со всеми записями и распоряжениями за время, прошедшее с предыдущего своего дежурства;
- проверить исправность всех средств связи, точность часов, наличие и исправность средств аварийного освещения; сообщить старшему дежурному о вступлении на смену и о всех недостатках при приемке смены;
оформить приемку и сдачу смены записью в журнале или ведомости за подписями принимающего и сдающего смену.
Запрещается сдача и приемка смены во время ликвидации аварии или выполнения ответственных производственных операций. В подобных случаях вопрос о сдаче и приемке смены решается администрацией. Передача смены при неисправном состоянии оборудования или недостаточном запасе эксплуатационных материалов может быть разрешена только главным инженером (в письменной форме).
При неисправном состоянии связи дежурный, сдавший смену, обязан лично сообщить о неисправности диспетчеру или главному инженеру.
Дежурный персонал является ответственным за правильную и бесперебойную работу оборудования обслуживаемого им участка станции. Он обязан обеспечить наиболее экономичную и надежную эксплуатацию этого оборудования в соответствии с графиками, инструкциями или оперативными требованиями вышестоящего дежурного.
Дежурный персонал должен систематически обходить и осматривать оборудование, результаты осмотра заносить в соответствующие журналы, вести записи показателей работы оборудования в журналах и ведомостях.
Дежурный персонал обязан строго соблюдать и требовать от других выполнения всех установленных для насосной станции правил и инструкций.
Дежурным запрещается оставлять свое рабочее место. При наличии на участке двух и более дежурных младшему дежурному по смене разрешается оставлять свое рабочее место по специальному разрешению старшего для выполнения работ, предусмотренных местными инструкциями.
В случае аварии оборудования насосной станции дежурный персонал должен:
- принять необходимые меры к восстановлению нарушенного режима работы станции путем включения резервного оборудования;
- поставить в известность об аварии старшего по смене диспетчера;
- в дальнейших своих действиях руководствоваться местной инструкцией по ликвидации аварии.
5. Пуск насосов и их остановка.
В распоряжении обслуживающего персонала должны быть технические правила пуска, эксплуатации, остановки и снятия характеристик насосов.
Перед эксплуатацией насосной станции следует в первую очередь проверить возможность пуска насосов при открытой напорной задвижке на получающуюся при этом перегрузку электродвигателей насосов и возникающий в сети гидравлический удар. В случае невозможности пуска насосов автоматизированных установок с открытой задвижкой в схеме пуска следует предусмотреть операции по ее открытию после пуска насоса и закрытию до его остановки.
Остановка насоса должна осуществляться только после закрытия напорной задвижки насоса. Задвижка на всасывающем трубопроводе насоса (при ее наличии) при пуске его, эксплуатации и остановке должна быть полностью открыта При подготовке к пуску лопастного насоса с электроприводом неавтоматизированной насосной установки необходимо предварительно проверить:
- наличие в подшипниках насоса достаточного количества смазочного материала, а при кольцевой смазке подшипников — также положение смазочных колец на валу насоса;
- набивку и затяжку сальников насоса (вал насоса должен легко проворачиваться вручную); если вал насоса не проворачивается вручную, то затяжку крышек сальников следует несколько ослабить;
- состояние муфтового соединения двигателя с насосом и защитного ограждения у соединительной муфты;
- соединение пускового устройства: при асинхронных электродвигателях с фазовым ротором необходимо проверить чистоту контактных колец, исправность рычага для поднятия и опускания щеток, убедиться, включен ли пусковой реостат в обмотку ротора двигателя.
После выполнения указанных операций, если насос не поставлен «под залив», его заполняют перемещаемой жидкостью одним из следующих способов:
если насос имеет на конце всасывающей линии приемный клапан, то его непосредственно заполняют перемещаемой жидкостью через обводной трубопровод, в обход обратного клапана, из запасного резервуара, объем которого определяется из условия возможности произвести двукратную заливку насоса, или из какой-либо другой водопроводной системы, в которой постоянно имеется вода;
- на водопроводных насосных станциях часто насосы заполняют водой посредством создания во внутренней их полости разрежения (для чего используются эжекторы или водокольцевые вакуум-насосы типов КВН, ВВН или РМК).
Воздуховод, по которому отсасывается воздух, присоединяется к наивысшей точке корпуса насоса с установкой вентиля для отключения воздухопровода по окончании заливки насоса. После вентиля устанавливается «глазок» — стеклянная вставка в обойме для наблюдения за процессом заливки.
Последовательность пуска насоса вручную при заполнении его водой путем создания разрежения с помощью вакуум-насоса следующая:
- отключается с помощью трехходового крана манометр во избежание деформирования его полой спирали;
- если вода для гидравлического уплотнения сальников подается от постороннего источника, то открывается вентиль на трубопроводе, подводящем воду к сальникам;
- открывается вентиль на воздухопроводе и включается в действие электродвигатель вакуум-насоса;
- после появления воды в «глазке» воздухопровод и вакуум-установка с помощью вентиля отключаются от насоса;
- включается электродвигатель насоса;
- после приобретения агрегатом нормального числа оборотов включается манометр и проверяется давление, создаваемое насосом; если насос обеспечивает давление ниже нормального, то электродвигатель останавливается, и процесс пуска повторяется;
- если манометр показывает, что насос создает нормальное давление, то его включают в обслуживаемую сеть, открывая задвижку (если насос был включен в действие при закрытой задвижке на его напорном патрубке);
- выключается электродвигатель вакуум-насоса.
При пуске насосов и их остановке с пульта управления из диспетчерской на полностью автоматизированных насосных станциях периодическая проверка неисправности насосных агрегатов и их готовности к пуску производится дежурными работниками соответствующего цеха или группы. Пуск и остановка насосов этих станций осуществляются приборами автоматизированного управления по соответственно разработанной программе При остановке агрегата насосной станции любого класса надежности действия независимо от вида управления работой агрегата (ручного или автоматизированного) необходимо предварительно закрыть задвижку на запорном патрубке насоса и лишь тогда выключить электродвигатель насоса. Затем след прекратить подачу воды к сальникам насоса, если она осуществляется от постороннего источника водопитания. В случае остановки насоса на длительный срок необходимо освободить от заполняющей жидкости и произвести консервацию в соответствии с указаниями, имеющимися в инструкции завода-изготовителя по эксплуатации насосов.