Министерство образования и науки

Российской Федерации

Костромской Государственный Технологический Университет

Факультет механический

Кафедра технологии машиностроения

Дипломный проект

Тема:

Модернизация системы фасонной резки труб (разработка технологии изготовления шаблонов).

Руководитель: Романов В.В.

Студент:

Кострома2012 г.

КОСТРОМСКОЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра технологии машиностроения

УТВЕРЖДАЮ: ЗАДАНИЕ

Зав. кафедрой по дипломному проектированию

«___»_____________ 2012 г.

Студенту

1. Тема проекта: Модернизация системы фасонной резки труб (Утверждена приказом по университету от № )

2. Срок сдачи студентом законченного проекта ___ июня 2013 г

3. Исходные данные к проекту: Техническое задание на резку труб.

4.Содержание расчетно- пояснительной записки (перечень подлежащих разработке вопросов)	5.Перечень графического материала (с указанием обязательных чертежей)	6.Консультанты по проекту

7. Дата выдачи проекта “ 10”февраля 2013 г.

Руководитель Романов В.В.

Задание принял к исполнению “ 10 ”февраля 2013 г.

Подпись студента

С одержание

Введение

1. Технологическая часть

   1. Назначение и общая характеристика САПР Autodesk Inventor Professional 2012.

   2. Описание САПР.

   3. Техническое задание на резку труб

2. Конструкторская часть.

1. Создание методики проектирования фасонного выреза труб.

2. Сравнение полученой методики с существующей в компании «Цвет»

Введение

Для того что машиностроительное предприятие оставалось конкурентно способным сейчас нужно не только обновление парка станков, но и модернизация конструкторского процесса. Замена привычных чертежей на 3D модели которые позволят более наглядно рассмотреть деталь провести испытание на виртуальной модели что позволит уменьшить расходы и брак, а так же сократить время выпуска новой продукции. Ускорить время расчетов на жесткость, прочность, износостойкость и т.д.

Резка труб

Резку труб при изготовлении и монтаже трубопроводов осуществляют газопламенным или механическим способом.

Газопламенный способ резки является наиболее распространенным и широко применяется для резки труб из углеродистой стали больших диаметров, для фасонной резки при изготовлении деталей и соединений трубопроводов, а также при подгонке их в монтажных условиях. Применение газопламенной резки для труб из легированной стали ограничено.

Газопламенную резку труб выполняют вручную с помощью приспособлений и на специальных станках. Ручную резку осуществляют по разметке ручными ацетилено-кислородными, бензино- и керосино- кислородными резаками. Это весьма трудоемкий процесс, требующий высокой квалификации резчика. При ручной резке кромки труб и деталей получаются неровными, форма и углы фасок под сварку неправильными, в результате чего соединяемые трубы и детали плохо сопрягаются. После ручной резки требуется доводка кромки до требуемой формы и размеров. Доводку производят пневматическими зубилами, шлифовальными машинками и опиловкой напильником.

Более рациональна и эффективна машинная газопламенная резка с помощью специальных полуавтоматических приспособлений или станков. Особенностью таких приспособлений является простота конструкций, обслуживания и небольшой вес, вследствие чего они могут быть применены не только в стационарных, но и в монтажных условиях.

1. Технологическая часть

1.1. Назначение и общая характеристика сапр Autodesk Inventor Professional 2012.

Autodesk, Inc. (NASDAQ: ADSK) — компания, крупнейший в мире поставщик программного обеспечения (САПР) для промышленного и гражданского строительства, машиностроения, рынка средств информации и развлечений.

Компанией разработан широкий спектр решений для архитекторов, инженеров, конструкторов, позволяющих им создавать цифровые модели. Технологии Autodesk используются для визуализации, моделирования и анализа поведения разрабатываемых конструкций на ранних стадиях проектирования и позволяют не просто увидеть модель на экране, но и испытать её. Сейчас насчитывается более 9 млн пользователей Autodesk по всему миру

Autodesk Inventor является основой технологии цифровых прототипов Autodesk. Модель, подготовленная в Inventor, представляет собой точный цифровой 3D-прототип изделия, с помощью которого можно проверять конструкцию

в действии параллельно с ведением конструкторских работ. Благодаря этому снижается потребность в изготовлении физических опытных образцов. Применение цифровых прототипов для конструирования, визуализации и тестирования продукции помогает более эффективно обмениваться проектной информацией, сокращать количество ошибок, быстрее выводить инновационные изделия на рынок.

Проектирование и тестирование в цифровом формате

Autodesk Inventor обладает интуитивной параметрической рабочей средой для создания

концептуальных эскизов и кинематических моделей деталей и изделий. В Inventor

автоматически формируются интеллектуальные представления таких компонентов, как

пластмассовые детали, металлические рамы, вращающиеся компоненты, трубопроводные системы, электрические провода и кабели. Уделяя меньше времени работе с геометрией, конструкторы могут сконцентрироваться на построении цифровых прототипов для проверки функционирования изделия и оптимизации производственных затрат. При традиционных методах работы проверку рабочих характеристик изделий на этапе проектирования осуществляют специально приглашенные эксперты. Внедрение Autodesk Inventor позволяет отказаться от этой процедуры: анализировать и оптимизировать изделия теперь по силам рядовому конструктору. В Inventor имеются удобные средства моделирования движения и расчета напряжений. Информация

о напряжениях, прогибах и перемещениях дает инженеру возможность совершенствовать

функциональные характеристики разрабатываемого изделия.