Производственная мощность предприятия и нормативные показатели ее использования.

Увеличение показателей эффективности

Производственная мощность предприятия – это максимально возможный выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте при полном использовании производственного оборудования и площадей с учетом прогрессивной технологии, передовой организацией труда и производства.

Кроме того, производственная мощность – это вся совокупность производственного оборудования, машин, производственных площадок, необходимых для производства продукции, работ, услуг.

Выбытие мощности происходит по следующим причинам:

1. Износ и выбытие оборудования

2. Изменение ассортимента выпускаемых изделий

3. Уменьшение фонда работы и времени

Планирование и нормирование производственной мощности заключается в выполнении комплекса расчетов, позволяющих определить входную, выходную, среднегодовую мощность, показатели степени ее использования.

Входная мощность – это наличное оборудование на начало периода.

Выходная мощность – это количество оборудования на конец периода.

М_вых = М_вход+М_вв – М_выб

М_ср = М_вход+М_ввхч₁/12 – М_выбх(12-ч₂)/12

ч_1, ч₂ - количество месяцев работы в году

Для расчета производственной мощности применяется 2 метода:

1. По производительности оборудования

2. По трудоемкости изготовления единицы продукции

Методика расчета норматива производственной мощности:

1. Расчет нормативной производственной мощности агрегата

М_а = Ф_пхП_р = Ф_п/ТЕ, Ф_п – плановый фонд рабочего времени оборудования, П_р – производительность оборудования в единицу времени, ТЕ – трудоемкость изготовления единицы продукции

2. Расчет норматива производственной мощности участка, цеха

М_у = М_ахКхn, К – коэффициент перевыполнения норм, n – парк оборудования (=М_ср)

3. Расчет производственной мощности предприятия

Определяется по ведущему цеху, для этого рассчитывается производственная мощность всех цехов и строится диаграмма мощностей предприятия.

Пример:

Если принять за ведущий цех сборочный с наличной мощностью 45 тыс. изделий в год, то в механообрабатывающем цехе имеется резерв мощностей (5 000 изделий в год), а литейный цех является «узким местом» и в нем имеется недостаток производственной мощности 5 000 изделий в год), таким образом, при расчете производственной программы необходимо рассмотреть мероприятия, направленные, с одной стороны, на расшивку «узких мест» (увеличение пропускной способности литейного цеха), а, с другой стороны, на загрузку имеющихся резервов мощностей (использование избыточной мощности механообрабатывающего цеха). В противном случае, производственная мощность предприятии будет приниматься на уровне цеха, являющегося «узким местом» организации (литейный цех с мощностью 40 тыс. изделий в год).

Проект производственных мощностей

Для расчета производственной мощности широко применяется балансовый метод, в ходе разработки которого осуществляется:

1. Уточнение возможностей производственной программы

2. Определение степени обеспечения производственными мощностями, программы работ по подготовке производства новых изделий

3. Определение коэффициента использования мощности основных фондов

К_исп.м = V_пл(ср)/ М_ср, V_пл(ср) – годовой плановый или фактический объем производства

От 0,8 до 0,9.

Если V_пл(ср) < М_ср – производственная программа обеспечена производственными мощностями.

4. Выявление внутрипроизводственных диспропорций и возможности их устранения. Внутрипроизводственные резервы улучшения использования действующих производственных мощностей подразделяются на: экстенсивные (к ним относятся резервы увеличения полезного времени работы оборудования в пределах режимного фонда: сокращение простоев и продолжительности плановых ремонтов), интенсивные (включают мероприятия по более полной загрузке оборудования в единицу времени и мероприятия по увеличению выпуска готовой продукции). Для выявления данных резервов используются следующие показатели:

   • Коэффициент экстенсивного использования: К_экст = Т_ф/ Т_н, время фактической работы оборудования, нормативное время работы оборудования

   • Коэффициент интенсивного использования: К_инт = W_ф/W_н, фактическая выработка оборудованием продукции в единицу времени, технически обоснованная выработка оборудованием продукции в единицу времени, основанная на паспортных данных оборудования

   • Коэффициент интегрального использования: К_интегр = К_экст х К_инт

5. Определение необходимости в инвестициях по наращиванию мощностей и ликвидации «узких мест»

6. Определение потребности в оборудовании или выявлении излишков

7. Поиск наиболее эффективных вариантов специализации и кооперирования

8. Расчет баланса производственной мощности по видам продукции