
- •220501 – «Управление качеством»
- •Тема 1. Развитие методологии качества
- •1.1 Цели и задачи курса
- •1.2 Введение
- •Тема 2. История управления качеством
- •2.1 Потребности человека и качество
- •Тема 3. Установление долговременных целей и краткосрочных задач
- •Тема 4 Планирование качества
- •4.3 Системный подход к планированию качества
- •4.4 Объекты планирования
- •4.5 Внутрипроизводственное планирование
- •4.7 Профессиональная переподготовка кадров на предприятии
- •Тема 5 Организационные действия по удовлетворению потребителей и повышению производства
- •Понятие качества
- •Значение повышения качества
- •Качество как объект управления
- •Объекты качества и требования к ним
- •5.5. Качество и удовлетворенность потребителя.
- •Программа качества
- •Функции качества
- •5.8 Организационные и методические основы управления качеством
- •6.1 Общее понятие о контроле качества
- •6.3. Уровни дефектности
- •Роль службы технического контроля
- •6.6. Работа по предупреждению выпуска несоответствующей продукции
- •6.7. Оценка уровня качества продукции
- •Тема 7. Разработка структуры, установление основных переменных процессов. Формулирование основных задач регулирования технологических процессов
- •7.2. Статистическое регулирование качества технологических процессов при контроле по количественному признаку
- •Тема 8. Мотивация персонала как инструмент управления качеством
- •8.1 Методы мотивации
- •8.2. Факторы мотивации
- •Тема 9 Формирование общепринятых ценностей для организации
- •9.1 Ценность продукта для потребителя
- •9.2. Методологический подход к оценке удовлетворения потребителя
- •Тема 10. Интегрированные системы менеджмента
- •10.1 Основные положения
- •Тема 11. Удовлетворение внутреннего потребителя
- •11.1 Внутренний маркетинг
- •11.2. Внутрифирменное обучение
- •11.3. Основы корпоративной культуры
- •Тема 12. Коммуникации в управлении
- •12.1 Понятие и классификация коммуникаций
- •12.2. Коммуникационные сети и стили
- •Тема 13. Управление изменениями в организации
- •13.1 Принципы политики перемен
- •13.2. Сопротивление изменениям
- •13.3. Уровни изменений
- •Тема 14. Метод расстановки приоритетов
- •14.1. Общие сведения
- •14.5. Матрица исходных данных
- •14.6. Составление матриц парных сравнений вариантов
- •14.7 Расчет коэффициентов
- •14.8 Сравнение критериев по важности
- •14.9. Матрица относительных приоритетов
- •Тема 15. Развертывание функции качества – qfd
- •15.1. Общие сведения
- •15.2 Этапы проведения qfd
- •15.5 Выбор инженерных характеристик
- •15.9 Определение относительной трудности улучшений
- •15.10 Принятие управленческого решения
- •15.11 Фазы qfd
- •1 Маркетинговые исследования
- •2 Дерево связей требований потребителей
- •3 Инженерные характеристики изделий
- •4 Структурирование функции качества
- •Глоссарий
- •Вопросы для подготовки к экзамену
- •Значение повышения качества.
- •Качество как объект управления.
- •Работа по предупреждению выпуска несоответствующей продукции.
- •Ценность продукта для потребителя.
- •Заключение
7.2. Статистическое регулирование качества технологических процессов при контроле по количественному признаку
При контроле по количественному признаку об отклонениях в процессе судят как по среднему значению контролируемого параметра, так и по рассеиванию значений контролируемого параметра относительно этого среднего. Смещение среднего значения в любую сторону относительно середины поля допуска и увеличение поля рассеяния приводят к увеличению доли дефектной продукции.
В
качестве средних значений при
статистическом регулировании используют
либо среднеарифметическое значение
,
либо медиану
и соответственно строят либо
-карту,
либо
-карту.
При выборе из этих двух видов контрольных
карт следует учитывать, что хотя
определение медианы и проще, чем
среднеарифметического значения, однако
последнее является более точной оценкой
математического ожидания µ.
В качестве характеристики рассеяния при статистическом регулировании используют либо выборочное среднее квадратичное отклонение S, либо размах R и соответственно строят либо S-карту, либо R-карту. При выборе карты следует учитывать, что вычисление размаха гораздо проще, чем среднеквадратического отклонения, хотя S — более точная оценка, чем R.
На практике часто используют двойные контрольные карты, на одной из которых отмечают среднее значение, а на другой — характеристику, рассеивания, например карта -R.
Для построения любой контрольной карты необходимо предварительно определить границы регулирования:
для
-карты и -карты — две границы регулирования: верхняя и нижняя;
для R-карты или S-карты вычисляют по одной границе регулирования — верхней.
Для определения границ регулирования необходимо знать параметры нормального распределения µ и σ. Как правило, эти параметры неизвестны, поэтому должно быть проведено предварительное исследование состояния технологического процесса, в результате которого получают оценки параметров µ и σ.
Таким образом, в результате предварительного исследования состояния техпроцесса решаются следующие задачи:
получают оценки параметров нормального распределения µ и σ;
определяют вероятную долю дефектной продукции;
определяют индекс воспроизводимости, %.
Выход за контрольные пределы. Это такое состояние процесса, при котором точки значений параметров лежат вне контрольных границ.
Серии. Это такое состояние процесса, при котором точки неизменно оказываются по одну сторону от центральной линии.
Тренд (дрейф). Тренд — это проявление такого состояния процесса, когда точки (не менее семи подряд) образуют одну непрерывно повышающуюся или понижающуюся кривую.
Приближение точек к контрольным пределам. Это такое состояние процесса, при котором точки находятся в области контрольных границ на расстоянии не более одной сигмы (σ — среднее квадратичное отклонение).
7.3 Статистические методы регулирования технологических процессов при контроле по альтернативному признаку
При контроле по альтернативному признаку о разладке технологического процесса судят либо по числу единиц продукции, либо по числу дефектов. Увеличение любого из этих значений сверх допустимых норм свидетельствует о разладке процесса.
Статистическое регулирование при контроле по альтернативному признаку осуществляется в соответствии с планом контроля. Планом контроля определяются параметры: объем выборки n, браковочное число d, период отбора выборок т. План контроля принимается с учетом результатов предварительного исследования состояния техпроцесса: чем лучше состояние процесса, тем меньше средний уровень дефектности продукции и тем реже происходит его разладка.
Средний уровень дефектности Р оценивают по результатам сплошного или выборочного контроля. На контроль рекомендуется принимать не менее десяти партий. При сплошном контроле получают наиболее точную оценку среднего уровня дефектности, при выборочном контроле получают менее точную оценку, но выигрывают в трудоемкости контроля. Объем выборочного контроля должен составлять не менее 0,1 от объема сплошного контроля. Оценка среднего уровня дефектности (доли дефектной продукции) определяется по формуле:
(7.1)
где k — число проконтролированных партий;
-
доля дефектных единиц продукции или
дефектов, обнаруженных в партии;
n — число проконтролированных единиц продукции в партии.
При систематическом проведении контроля продукции необходимо знать на основе опыта примерный уровень дефектности продукции.
Контрольные вопросы:
1. Перечислите виды статического регулирования процессов.
2. Назовите методы статического регулирования процессов.
3. Отличие контрольной карты -R от контрольной карты -R.
4. Сформулируйте элементы контрольной карты.
5. Что такое средний уровень дефектности?