5. Роль службы технического контроля

Несмотря на коренное изменение в последние годы системы отношений в экономике, структура отделов технического контроля на российских предприятиях не претерпела серьезных изменений и на сегодняшний день в значительной степени не соответствует требования всеобщего управления качеством и стандартами ИСО серии 9000. Поэтому воспользуемся опытом ведущих японских предприятий, в которых место службы технического контроля в системе менеджмента ка­чества находится в требуемом соответствии с веяниями времени.

Основными видами деятельности службы технического контро­ля (СТК) на японских фирмах являются:

• анализ и организация планирования качества;

• контроль соответствия качества плановому уровню;

• инспекция качества.

Анализ и организация планирования качества. Этот вид деятельности является одной из важнейших сторон всеобщего управления ка­чеством. При этом на каждом этапе жизненного цикла изделия цели, способы и критерии анализа и планирования различны. Так, при пла­нировании производства продукции цели анализа и организации пла­нирования СТК сводятся к оценке информации по рынку данной про­дукции, а также к оценке возможности фирмы к выпуску изделий с запланированными показателями качества (с учетом организации НИОКР, получения патентов, разработки технологий и т.д.). При про­ектировании изделий цели анализа и организации планирования СТК заключаются в определении круга потребителей, на которых рассчита­на предполагаемая продукция, а также выявления в процессе эксплуа­тационных испытаний и опытного производства специфических, функ­циональных и эксплуатационных характеристик изделий (надежности, безопасности, внешнего вида, ремонтопригодности, простоты исполь­зования и др.). На этапе основного производства цель анализа и плани­рования качества состоит в определении соответствия основных харак­теристик качества продукции проектным и в устранении недостатков не только в производственном процессе, но и на предшествующих эта­пах жизненного цикла изделия. На этапе сбыта продукции проводится анализ потребительских свойств продукции («рыночного качества») в сравнении с продукцией конкурентов и с учетом цены потребления (продажная цена, стоимость ремонта, стоимость запчастей и пр.).

Контроль соответствия качества плановому уровню. Работники службы технического контроля ведут контроль продукции на всех эта­пах жизненного цикла изделия. Так, на этапе проектирования СТК устанавливает жесткие правила и критерии определения возможных пара­метров качества. В процессе производства СТК организует систему контроля качества не только на фирме, но и устанавливает четкую связь с соответствующими службами поставщиков. При реализации продук­ции в задачи СТК входит организация поступления информации о на­дежности и долговечности продукции, а также учет требований потре­бителей.

Инспекция качества. В отличие от контроля инспекция качества имеет объектом анализа не производство, а товар (продукцию). Деятельность СТК направлена не только на замену бракованной продук­ции, но и на изъятие (для проведения дальнейшего анализа) отдель­ных ее узлов и деталей, являющихся причиной брака. Основными функциями инспекции являются замер параметров качества, сравне­ние их со стандартом и выдача заключения по соответствию. Применя­ются отдельные виды инспекционных проверок также и на этапах, пред­шествующих послепродажному обслуживанию: входной контроль, обеспечивающий поступление в производство материалов и комплектующих; пооперационный контроль, предотвращающий передачу бра­ка на следующую стадию производства; приемочный контроль для оп­ределения качества продукции перед ее отгрузкой.

Управление качеством на японской фирме ориентировано на рациональное распределение функций по обеспечению качества меж­ду основными подразделениями и службой технического контроля. При этом СТК выступает не только соисполнителем работ, но и в ка­честве координатора по проведению всех мероприятий по качеству и сбору информации. Так, например, в Совете по улучшению качест­ва руководитель СТК является секретарем Совета и одновременно обеспечивает контроль выполнения всех принимаемых Советом ре­шений.

В Японии для организации горизонтальных связей, обеспечи­вающих более демократическую систему управления, на фирмах создаются межфункциональные комитеты по основным направлени­ям деятельности в области качества: обеспечение качества работы подразделений, контроль уровня издержек, контроль технологических про­цессов, контроль маркетинговой деятельности. Представители службы технического контроля в этих комитетах несут (или разделяют) ответ­ственность за следующие направления деятельности:

• организационно-техническое обеспечение качества;

• организация управления технологическими процессами, вклю­чая контроль и испытания;

• обеспечение данных о качестве.

Организационно-техническое обеспечение качества связано с определением уровня качества, без чего невозможно планировать систе­му улучшения качества. Организация управления техпроцессами способствует контролю применения передовых методов обеспечения качества и постепенному вытеснению устаревших технологий и мето­дов контроля путем внедрения более эффективных. Обеспечение дан­ных о качестве продукции связано с проектированием контрольно-испытательного оборудования для выполнения необходимых измерений, проверок и получения информации о качестве. Это оборудование, встроенное в производственный процесс, позволяет обеспечить авто­матическую обратную связь для управления технологическими процес­сами и проведения корректирующих воздействий.

Руководитель службы контроля не только отвечает за организа­цию работ по контролю качества, но также несет экономическую от­ветственность за невыполнение предоставляемой потребителю гаран­тии качества продукции, системную ответственность за обеспечение функционирования системы управления качеством и техническую от­ветственность за правильное применение статистических методов конт­роля качества.

Таким образом, деятельность службы технического контроля про­низывает все этапы жизненного цикла изделия и носит координиру­ющую роль по обеспечению заданного качества продукции.

Если перейти от японской практики контроля качества к россий­ской, то следует прежде всего отметить, что на подавляющем числе предприятий не внедрены методы современного менеджмента качества (TQM), позволяющие переложить частично ответственность за качест­во на всех работников предприятия. В этих условия на отделы техни­ческого контроля (ОТК) российских предприятий возложена несрав­нимо большая доля ответственности за качество продукции, что не позволяет им взять на себя дополнительные функции в управлении качеством. В связи с этим руководителям предприятий необходимо при­нимать меры по повышению независимости, компетентности и от­ветственности персонала ОТК, искать особые способы мотивации ра­ботников технического контроля, на которых ложится главная ответственность за конечное качество продукции.

Взаимоотношения исполнителя и контролера имеют -во многом психологический аспект. Исключить негативные реакции исполните­лей на отбраковку контролером изготовленной продукции можно при создании обстановки взаимного уважения и доверия. Очевидно, чем на более ранней стадии изготовления выявляется дефект, тем психо­логически легче пережить результаты отрицательного контроля. По­этому на производстве целесообразно (как это практикуется на япон­ских предприятиях) перенести тяжесть контроля на начальные этапы изготовления продукции. Именно на начальных этапах цикла произ­водства изделия легче и дешевле реализовать мероприятия по преду­преждению брака, привлечь к выявлению несоответствий не только контролирующий персонал, но и самих исполнителей работ. Добиться того, чтобы не только работники функциональных служб и ОТК сле­дили за своевременным ремонтом и аттестацией приборов, оборудова­ния, инструмента, оснастки, но и привлекать к этой работе производ­ственный персонал.