6.1 Общее понятие о контроле качества

Контроль качества — одно из важнейших технологических звеньев производственного процесса, обеспечивающих качество продукции. Можно отметить, что научный подход к методам контроля качества продукции привел к созданию системы управления качеством. Обще­известно, что первая научная система управления качеством — «систе­ма Форда—Тейлора» — полностью базировалась на контрольных опе­рациях отбраковки негодной продукции.

И вторая научная система управления качеством — «система Шухарта» — была связана с контролем, но уже статистическим. Японская система управления качеством TQC (Total Quality Control) имен­но на основе тотального контроля качества процессов продвинула уро­вень качества японских товаров на невиданную до сих пор высоту. И только последующие системы управления качеством, поставив в ос­нову системы управления понятие «менеджмент», отодвинули «конт­роль» на свое историческое место.

Чем это вызвано? Лучше всего на этот вопрос ответил президент Европейской организации качества Г. Сегецци (Швейцария): «Контроль, представляющий собой довольно быстрый способ предотвраще­ния поставки некачественной продукции, решает проблемы потребителей. Решение проблемы дефектных изделий через усиление контроля их качества равносильно увеличению расходов, т.е. сокращению при­были, росту цены товара, снижению уровня конкурентоспособности».

Следует ожидать, что роль операций контроля в обеспечении качества продукции в XXI в. будет постепенно снижаться. Это вызвано не столько применением автоматических и компьютерных средств проверки, сколько все возрастающим участием в обеспечении и контроле качества процессов всех работников предприятия, а также применением таких методов управления качеством, при которых не возникает брака и не требуются контрольные операции.

Рассмотрим формы и виды контроля в производстве. Производственный технический контроль качества включает в себя:

• входной контроль сырья, основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, инструментов;

• пооперационный (межоперационный) контроль продукции и соблюдения установленного технологического режима;

• систематический контроль состояния оборудования, машин, режущего и измерительного инструментов, контрольно-измерительных приборов, прецизионных средств измерения, весо­вого хозяйства;

• контроль моделей и опытных образцов;

• приемочный контроль готовой продукции (деталей, блоков, сборочных единиц, изделий).

Качество продукции зависит от многих факторов, потому формы, виды, методы и объекты контроля весьма разнообразны. Наиболее рас­пространенные формы отражены на рисунке 6.1.

Рисунок 6.1 – Классификация видов контроля качества продукции

Рассмотрим применяемость отдельных видов контроля. Так, на­пример, входной контроль предназначен для проверки качества мате­риалов, полуфабрикатов, покупных комплектующих, а также техноло­гической оснастки. Приемочный контроль предназначен для проверки качества любой готовой продукции. Сплошной контроль применяется в следующих случаях:

• при низком уровне качества поставляемых материалов, полуфабрикатов, изделий;

• когда оборудование или особенности технологического процес­са не обеспечивают однородность изготавливаемых изделий;

• при сборке в случае отсутствия взаимозаменяемости;

• после операций, имеющих решающее значение для качества последующей обработки или сборки;

• после операций с возможным высоким количеством брака;

• при испытаниях готовых изделий ответственного назначения.

Методы контроля специфичны для каждого участка производства

и объекта контроля:

• визуальный осмотр, позволяющий определить отсутствие по­верхностных дефектов;

• измерение размеров, позволяющих определить правильность форм и соблюдение установленных размеров в материалах, за­готовках, деталях, изделиях;

• лабораторный анализ, предназначенный для определения ме­ханических, химических, физических, металлографических и других свойств объектов контроля;

• механические испытания для определения твердости, проч­ности, пластичности и других параметров;

• рентгенографические, электротермические, ультразвуковые, радиоизотопные, рентгеноскопические, лазерные и другие физические параметры;

• методы испытаний;

• контрольно-сдаточные испытания, служащие для определения заданных показателей качества;

• контроль соблюдения технологической дисциплины;

• контроль качества продукции в сфере потребления и др.

Критерием готовности предприятия к выпуску продукции требуемого качества является наличие:

• в технологической документации полностью оформленных операций контроля (с указанием фактической полноты и глу­бины контроля во всех контролируемых точках и параметрах, используемых средств измерения, а также с расчетом норм на каждую контрольную операцию);

• заключения о полном оснащении технологических операций средствами измерения;

• отметок в маршрутном листе о проверке «первых» деталей;

• системы учета результатов контроля и выявления дефектов;

• системы типовых решений для принятия обоснованных дейст­вий по выявленным дефектам;

• заключения об эффективности системы контроля, действу­ющей в подразделениях предприятия, в том числе соответствие чистоты в зонах, закрепляемых при монтаже и сборке продук­ции, и наличие утвержденной разработчиком программы ис­пытания продукции;

• заключения о полной комплектации испытательной базы не­обходимым оборудованием и стендами;

• заключения о выполнении в полном объеме мероприятий, раз­работанных по результатам предшествующих периодических испытаний;

• оценки эффективности разрабатываемых мероприятий по по­вышению качества продукции.

6.2. Статистический контроль качества

Сегодня, как никогда, велика роль статистических методов качества в управлении качеством. В любой системе управления качеством продукции статистические методы контроля качества имеют осо­бое значение и относятся к числу наиболее прогрессивных методов управления качеством. Можно выделить два основных направления: статистические методы регулирования качества процессов и статистические методы выборочного контроля качества продукции и процессов.

В отличие от статистических методов регулирования техпроцессов, где по результатам контроля выборки принимается решение о со­стоянии процесса (налажен или разлажен), при статистическом при­емочном контроле по результатам контроля выборки принимается решение о судьбе всей партии продукции: принять или отклонить партию данной продукции.

Если при статистических методах регулирования техпроцесса отбор единиц продукции в выборку осуществляется через заранее установленные промежутки времени или количество единиц продукции, то при статистических методах выборочного контроля единицы продукции нужно сначала объединить в партию, а затем из этой партии отобрать выборку необходимого объема. Причем контроль проводится по каждой партии отдельно.

Статистические методы контроля качества подразделяются:

• на статистический приемочный контроль по альтернативно­му признаку;

• выборочный приемочный контроль по варьирующим характеристикам качества;

• стандарты статистического приемочного контроля;

• системы экономических планов;

• планы непрерывного выборочного контроля.

Наиболее характерным примером статистического контроля качества является статистический приемочный контроль. Основная идея такого контроля в том, что о качестве контролируемой партии продук­ции судят по значениям характеристик малой выборки этой партии. Различают приемочный контроль по качественному и количественно­му признаку.

При контроле по качественному признаку каждую проверяемую единицу продукции относят к определенной группе (годная или дефектная), а последующие решения принимаются в зависимости от соотно­шения количества изделий, оказавшихся в этих группах. Такой контроль называется альтернативным.

При контроле по количественному признаку определяют значения одного или нескольких параметров единицы продукции, последующие решения принимаются в зависимости от этих значений (среднее арифметическое параметра, среднеквадратическое отклонение).

В этой работе основное внимание будет уделено альтернативному выборочному контролю. Необходимо отметить особенность выборочного контроля, которая заключается в колебании выборочных оценок. Это значит, что в любой выборке (одинакового размера) из одной и той же партии может иметь место разное количество дефектных изделий, а следовательно, по результатам контроля одной выборки можно принять партию, а по другой — ту же партию забраковать.

Выборочный контроль осуществляется по плану, в основу которого заложены не только экономические соображения, но и соответствующие статистические методы, обусловливающие объем выборки и критерии оценок. На многих российских предприятиях выборочный контроль, к сожалению, редко бывает подкреплен такого рода обосно­ваниями. Для применения выборочного контроля необходимо выполнить следующие условия:

• выборочный контроль не может гарантировать, что все оставшиеся внутри партии изделия (после выборки) удовлетворяют техническим требованиям;

• выборка должна формироваться случайным образом;

• при выборочном контроле есть вероятность как риска поставщика, так и риска потребителя.

Как правило, планы выборочного приемочного контроля проек­тируют таким образом, чтобы вероятность отбраковки годной продук­ции была мала. Эту ситуацию называют риском поставщика — когда есть вероятность ошибки, при которой годную партию изделий могут в результате колебаний выборочной оценки признать не соответству­ющей техническим требованиям. В большинстве планов выборочного контроля предусмотрено, чтобы риск поставщика α составлял не бо­лее 5%. На практике, как правило, принимают α = 0,05.

Важно также, чтобы план приемочного выборочного контроля учитывал бы и интересы потребителя (заказчика) таким образом, что вероятность приемки продукции низкого качества была также мала. Такая ситуация называется риском потребителя — когда вероятна ошибка, при которой негодную партию изделий в результате колеба­ний выборочной оценки ошибочно признают годной. На практике обыч­но принимают риск потребителя β = 0,10. Вдвое меньший риск постав­щика по сравнению с риском потребителя объясняется возможными экономическими потерями при возникновении в процессе приемочно­го контроля подобных ситуаций. При установленных величинах рис­ков вероятные издержки поставщика и потребителя примерно одина­ковы.