6. Программа качества

Программа качества — это описание системы для управления изделиями и процессами. Одна программа качества может применяться к группе или семейству продукции, изготовленной одним процессом в одном производстве. В сущности, программа качества описывает действия, требуемые на каждой фазе процесса, включая действия на входе, в самом процессе и на его выходе, и периодические требования обеспечения того, чтобы все выходы процесса были под управлением.

В ходе регулярного производства партий изделий программа качества предоставляет методы наблюдения процесса и управления им, которые должны использоваться для управления характеристиками продукции или процесса. Программа качества поддерживается и ис­пользуется на протяжении всего жизненного цикла продукции. Внача­ле ее главная цель — документировать и описывать первоначальный план управления процессом. Затем она используется для управления процессами производства и гарантии качества продукции. Программа качества фиксирует ресурсы на процессах и продукции, связанные с характеристиками, важными для потребителя. Правильное распределе­ние ресурсов по этим главным позициям помогает снизить затраты с минимальными рисками в качестве. Программа качества дает письменное общее описание систем, используемых для минимизации вариабель­ности и изменчивости процессов и продукции. Программа может быть выполнена также в табличной или графической форме.

Программа качества охватывает три отдельные фазы жизненного цикла изделия:

1. разработку образца (прототипа) — описание размерных изме­рений и испытаний материалов и характеристик, возникающих при создании образца;

2. подготовку запуска в производство — описание размерных из­мерений и испытаний материалов и характеристик, которые возникают после создания образца и до полного производства;

3. производство — исчерпывающая документация, касающаяся характеристик процессов, управления процессов, испытаний и измерительных систем, которые возникают при массовом производстве.

6. Функции качества

Все действия по управлению качеством продукции невозможно проводить без четко работающей системы функционального обеспече­ния качества на всех этапах жизненного цикла продукции (Рисунок 5.3).

Рисунок 5.3 – Петля качества по М. Портеру

Планирование качества начинается на этапе маркетинга. На основании исследований рынка продукции аналогичного назначения (как собственной, так и конкурентной) формируется целый ряд потребительских требований, которые не нашли полного или достаточно пол­ного отражения в существующей продукции. Эти новые требования потребителей совместно с продвинутыми наработками самого предприятия закладываются в основу технического задания будущей продук­ции в виде комплекса показателей качества (инженерных характерис­тик).

Так формируется потребительское качество продукции. Оно пока существует только на виртуальном уровне, так как комплекс инженерных характеристик, не выраженный конкретной структурой или ком­поновкой изделия, может быть реализован множеством вариантов про­ектной документации.

Вместе с тем уже на этапе формирования потребительского качества руководство предприятия должно объективно оценить экономические возможности реализации технического задания. И дело не в том, что нельзя на практике учесть требования потребителей, а в том, что эти же потребители не «купят» заказанное ими качество, если оно пре­вышает их финансовые возможности.

Теперь можно сформулировать первую функцию качества — «планирование потребительского качества продукции», т.е. разработка, с учетом рыночной конъюнктуры, потребительских требований к продукции и технического задания на ее проектирование. Ответственность за потребительское качество несут служба маркетинга и конструкторское бюро.

Перевод потребительского качества в «проектное» совершается в процессе разработки конструкторской документации. Именно на этом этапе потребительские требования материализуются в конкретные конструктивные решения. Искусство проектирования заключается в том, что­бы воплотить виртуальный образ потребительского качества в конструк­торскую документацию с наименьшими потерями по качеству.

Это вызвано определенными ограничениями, связанными со стандартизацией большинства элементов изделия, введением оптимальной доли унификации отдельных узлов и агрегатов для сокращения сроков отработки изделия, соблюдением требований по охране окружающей среды и безопасности, увязкой точности размерных сборочных цепей и конфигурации деталей с возможностями конкретного производства и т.д. Простое перечисление показателей качества свидетельствует о сложности решения проблемы достижения их адекватности в потребительском и проектном вариантах:

• показатели, характеризующие функциональное назначение продукции;

• показатели надежности;

• эргономические показатели (степень удовлетворения комфортности системы «человек — машина»);

• показатели технической эстетики конструкции;

• экологические показатели и др.

Эти показатели в своей совокупности определяют базовое качест­во изделия, т.е. те характеристики качества, которые в стандарте ИСО 9000:2000 называются «собственными».

Очевидно, что качество проектирования зависит не столько от оплаты весьма квалифицированного труда конструкторов или стои­мости операционного оснащения системы автоматизированного про­ектирования работ (САПР), сколько от искусства конструкторов раз­работать предельно точную техническую документацию, позволяющую с минимальными затратами и сроками обеспечить подготовку произ­водства продукции.

Вторая функция качества — «формирование проектного качества продукции», т.е. разработка на основании технического задания проектной документации (с учетом унификации узлов и агре­гатов), в максимальной степени обеспечивающей выполнение потре­бительских требований. Ответственность за проектное качество несет конструкторское бюро и, в меньшей мере, технологический отдел.

Важным этапом для обеспечения как качества, так и его стоимости является этап подготовки производства. На этом этапе закладываются основные факторы, обеспечивающие бездефектное изготовление про­дукции: разрабатывается внутренняя нормативная и технологическая документация; формируется система технического контроля качества процессов и продукции; выбираются поставщики сырья, материалов и комплектующих изделий; производится подготовка персонала к освоению новых технологий; проводится сертификация системы качества (или системы менеджмента качества); осуществляется метрологическое обеспечение качества; определяется логистическая концепция произ­водственного цикла продукции и т.д.

Третья функция качества — «обеспечение качест­ва продукции», т.е. разработка на основании проектной документации на изделие нормативной, технологической и метрологической докумен­тации и подбор (или проектирование и изготовление) технологической оснастки и технологического оборудования, отвечающих требованиям проектной документации на изделие.

Реализация этой функции дает «зеленый свет» началу производства. Ответственность за обеспечение качества несут многие подразделения, в том числе технологический отдел, метрологический отдел, отдел закупок.

Главная задача предприятия на этапе производства добиться максимального соответствия качества производственных процессов требованиям технической документации. На этом этапе нельзя улучшить базовое качество изделия, но можно и нужно достичь его с минималь­ными экономическими затратами, т.е. обеспечить приемлемые производственно-технологические показатели качества, которые напрямую характеризуют издержки производства в себестоимости продукции. Как правило, состояние качества производства определяется различными методами контроля.

Четвертая функция качества — «контроль качества», т.е. оценка (в том числе испытанием) соответствия качества продукции (в том числе покупной), технологических процессов и оборудования требо­ваниям технической документации. Ответственность за качество изго­товления продукции несут технологический отдел и производственные цеха.

Длительность процесса изготовления товарной продукции продол­жается до тех пор, пока не начнет снижаться объем продаж, вызванный моральным износом выпускаемой продукции, т.е. недостаточного со­ответствия ее характеристик требованиям рынка. Период производства может исчисляться годами. Самая большая проблема в это время — не потерять мотивацию персонала к труду и не снизить требования к ка­честву работы. Наиболее эффективным фактором стабилизации качест­ва изготовления продукции является внедрение системы менеджмен­та качества этой продукции. Сохранение качества технологических процессов составляет главную задачу персонала.

Особое внимание должно быть уделено соблюдению технологи­ческой дисциплины персоналом, так как нарушения технологических регламентов процессов могут сказаться на величине затрат не меньше, чем дефекты продукции.

Пятая функция качества — «сохранение достигнутого уровня качества», т.е. проведение мероприятий, позволяющих постоянно отслеживать заданный уровень качества продукции и процессов, соответствующий установленным или изменившимся требованиям. Ответственность за сохранение качества целесообразно возложить на производственные подразделения и службу качества.

Шестая функция качества логично вытекает из самого понятия стратегического планирования, которое предусматривает совершенст­вование продукции с целью повышения ее конкурентоспособности. Невозможно удержать завоеванные позиции на рынке, не принимая мероприятий по постоянному улучшению качества все сфер деятель­ности и особенно производственной.

Шестая функция качества — «улучшение качества» — заключа­ется в разработке мероприятий (методов, способов, проектов), повы­шающих существующий уровень качества всех видов деятельности, влияющих на качество и себестоимость продукции. Ответственность за улучшение качества лежит на всех без исключения подразделениях предприятия.

Приведенные выше функции можно отнести к основным функци­ям качества, так как они отслеживают этапы жизненного цикла про­дукции. В то же время есть и общие функции качества, которые распространяются на всю деятельность предприятия:

• мотивации и стимулирования повышения качества труда;

• внутрипроизводственного учета и отчетности по качеству;

• информационного обеспечения системы управления ка­чеством;

• технико-экономического анализа улучшения продукции.

На Рисунке 5.4 отражено соответствие функций качества этапам жизненного цикла изделия.