8. Проверка долговечности подшипников.

Ведущий вал:

Силы, действующие в зацеплении:

Нагрузка на вал от ремённой передачи

Первый этап компоновки дал

Реакции подшипников: (см. рис. 8.1)

В плоскости XZ:

Проверка:

В плоскости YZ:

Проверка:

Суммарные реакции:

Подбираем подшипники по более нагруженной опоре 1. Намечаем радиальные шариковые подшипники:

Условное обозначение подшипника	d	D	В	С	Со
	мм			кН
206	30	62	16	19,5	10

Эквивалентная нагрузка по формуле (9.3):

где осевая нагрузка

Отношение

этой величине (по табл. 9.18) соответствует е = 0,27.

Отношение X = 0,56 и Y = 1,63.

Эквивалентная нагрузка

Расчётная долговечность, млн. об (формула 9.1):

Расчётная долговечность, ч

что больше установленных ГОСТ 16162 – 85 10000 часов. Выбранные подшипники приемлемы для использования.

Ведомый вал:

Из предыдущих расчётов

Первый этап компоновки дал l₂ = 71 мм.

Реакции подшипников: (см. рис. 8.2)

Реакции в плоскости XZ:

Проверка:

Реакции в плоскости YZ:

Проверка:

Суммарные реакции:

Подбираем подшипники. Намечаем радиальные шариковые подшипники:

Условное обозначение подшипника	d	D	В	С	Со
	мм			кН
209	45	85	19	33,2	186

Эквивалентная нагрузка по формуле (9.3):

где осевая нагрузка

Отношение

этой величине (по табл. 9.18) соответствует е = 0,24.

Отношение X = 0.56 и Y = 1,95.

Эквивалентная нагрузка

Расчётная долговечность, млн. об (формула 9.1):

Расчётная долговечность, ч

что больше установленных ГОСТ 16162 – 85.

Принятые подшипники приемлемы для использования.

9. Подбор муфты.

По таблице П.24 выбираем стандартную упругую муфту с торообразной оболочкой в зависимости от диаметра вала и величины расчётного вращающего момента.

Определим величину расчётного вращающего момента

Где k – коэффициент, учитывающий условия эксплуатации. По табл. 11.3[1] k=1,2.

Тогда

Принимаем муфту упругую с торообразной оболочкой с допускаемым крутящим моментом 500 Нм, диаметром d = 42 мм, исполнения 2, климатическим исполнением У, категории 3: Муфта 500-42-2-У3 ГОСТ 20884 – 82.

Рис. 9.1 Муфта упругая с торообразной оболочкой.

10. Проверка прочности шпоночных соединений.

Шпонки призматические со скруглёнными торцами. Размеры сечений шпонок по ГОСТ 23360-78 (см. табл.8.9).

Материал шпонок – сталь 45 нормализованная.

Напряжения смятия и условие прочности по формуле (8.22):

, где для стали

Ведущий вал:

Сечение и длина шпонки (при ширине шкива 44 мм.), глубина паза по ГОСТ 23360 – 78.

Момент на шкиве .

Напряжение смятия: .

(материал шкивов – чугун марки СЧ – 15).

Ведомый вал:

Проверяем шпонку под полумуфтой: (при длине ступицы полумуфты 84 мм.), глубина паза ; момент .

.

(полумуфты изготавливают из – СЧ 20).