№ 75. Сварка. Виды. Преимущества.

Кроме паяния испол. др. вид соединения эл-тов протеза в единую конструкцию – это сварка, при кот. расплавленные эл-ты протеза сливаются и образуют однородное монолитное соед-е. Сварка – это процесс получения неразъемного соед-я деталей конструкции при их местном или общем нагреве, пластическом деформировании или при совместном действии того и другого в рез-те установления межатомных связей в месте их соед-я. Виды: 1.Сварка, при кот. м-л расплавляется – дуговая, электрошлаковая, электронно-лучевая, плазменная, лазерная и газовая. 2.Сварка, где мат-лы нагреваются и пластически деформир-ся – это контактная, высокочастотная, газопрессовая. 3.Сварка, где мат-лы деформ-ся без нагрева – холодная, взрывная. 4.Сущ-ет также способ диффузионного соед-я в вакууме. В отличии от паяльных, сварные швы обладают однородной структурой, т.к. используемый присадочый мат-л имеет такое же хим. строение и св-ва что и свариваемые детали, т.е. в технологической операции испол-ся тот же самый сплав, из к-го сост. эл-ты протеза. Сварные швы обладают высокой прочностью и устойчивостью к коррозии. При паянии в этой области возник. коррозия из-за разницы напряжения м/у сплавом и припоем. К преимуществам плазменной микросварки применяемой в ортопед. стом. можно отнести: 1) плазменная микроструя соединяет самые твердые м-лы без применения дорогостоящих припоев и флюсов. Может применяться в близи пластмас-х частей, 2) значительно большая прочность по сравнению с паяльным швом, 3) отсутствие остатков флюса на сварном шве.

№ 76. Абразивные мат-лы. Классифик-я. Требования к абразивам для шлифования.

Различные ортопед. конструкции требуют тщательной отделки для придания им гладкой полированной и блестящей поверх-ти. Помимо удобства и эстетики это повышает гигиенич. кач-ва протезов облегчая удаление остатков пищи и зуб. налета. Гладкая поверх-ть пластмассовых или комбинир. Протезов лучше противостоит процессам набухания, старения и разрушения в рез-те перепада тем-р и воздействия продуктов жизнедеят-ти. Хорошо отполир-я поверх-ть способ-ет коррозион. устойчивости и повышению физико-механич. св-в пластмасс. Абразив. мат-лы – это мелкозернистые в-ва высокой твердости ( алмаз, корунд, электрокорунд, карборунд, наждак) употребляемые для обработки, шлифовки и полировки поверх-тей изделий из м-лов, полимеров и т.д. Классифик-я: АМ подраздел.: 1) по назначению: шлифовочные и полировочные; 2) по связующему в-ву: керамич., бакелитовые, вулканитовые и пасты; 3) по форме инструмента: круги различ. размеров, тарельчатые, чашечные, чечевичные фрезы, фасонные головки, наждачное полотно и бумага. Требования: 1) твердость применяемых мат-лов д.б. не ниже твердости шлифуемого мат-ла. Шлифовальный инструмент засаливается, если его твердость излишне велика для обработки данного мат-ла или преждевременно изнашивается, если эта твердость мала.2) форма зерен абразива д.б. многогранной для обеспечения острия резания.3) мат-лы д.б. технологичны в применении, обладать способ-тью склеиваться и хорошо удерживаться в связующем в-ве. Процесс шлифования и кач-во обрабатываемой поверх-ти зависит от след. факторов: кач-во абразива, соблюдение технологии шлиф-я, выбор размера зёрен, скорость движения абразива, величина давления абразива на поверх-ть, учет тепловых явлений при шлиф-нии.