№ 70. Силикатные формовочные материалы.

Они отличаются: высокой термостойкостью, прочностью, большим ктр. Применяется для литья из нерж. стали и кобальто-хромовых сплавов. Состав: маршалит, кварц. песок, тетроэтилортосиликат. Вяжущая жидкость сост. из смеси этилового спирта, воды и концентрирован. соляной кислоты куда постепенно по каплям введен этилсиликат. Кварц. песок – это наполнитель литейной опоки, им присыпают облицовочную оболочку сразу после нанесения ее на поверх-ть восковой модели. Это задерживает стекание жидкой огнеупорной массы и повышает прочность облицовочной оболочки. Глинозёмистый цемент испол. для связи кварц. песка в опоках и создании достаточно прочной формовочной наполнительной массы. Жидкое стекло явл. мат-лом способным связывать форм. смесь. Для обеспечения точности литья необх-мо соблюдать правильное соотношение м/у порошком и жидкостью (вяжущий р-р). Оптимал. соот-ние: 30г жидкости, 70г порошка; время схватывания 10-30 мин. Представители: Формалит (для литья деталей из нерж.стали и кхс), Сиалит (для получения огнеупорной литейной формы для литья каркасов съемных и несъемных протезов из высокотемпер-ных сплавов), Литформ.

№ 71. Определение понятия «формовка». Требов-я предъявляемые к формовочным мат-лам.

Формовка – технологическая стадия, предотвращающая литьё металич-х сплавов. Формовка – это процесс изготовления формы для литья металлов, мат-лом для изгот-я к-рой служит формовочная масса. Осн. компонент формовоч. масс – это огнеупорный мелкодисперсный порошок + связующие в-ва. Требования: 1. Обеспечивать точность литья, в т.ч. чистую поверхность отлитого изделия; 2. Легко отделяться от отливки не пригорая к ней; 3. Затвердевать в пределах 7-10 мин.; 4. Создавать газопроницаемую оболочку для поглощения газов образующихся при литье сплава металлов; 5. Не давать трещин при нагревании; 6. Быть достаточно прочным при тем-ре отливки; 7. Состоять из высокодисперсных порошков для обеспечения гладкой поверх-ти отлитой детали; 8. Не содержать в-в, к-рые могут ухудшать кач-ва отлитой детали; 9. Пасты из огнеупорных смесей должны иметь хорошую жидкотекучесть, способность сплачивать восковые модели, накладываться на них без образ-я воздушных полостей; 10. Быть безвредными для чел-ка; 11. Обладать достаточным КТР для компенсации усадки затвердевающего мат-ла. В совр. литейном произ-ве испол-ся формовочные мат-лы в зависимости от связующего в-ва: 1) гипсовые, 2) фосфатные, 3) силикатные.

№72. Определение понятие «отбеливание», «отбелы». Виды отбелив-я. Растворы для отбел-я.

При термич. обработке различ. металлов и сплавов на их поверх-ти образ. окалина. Удаление окалины с поверх-ти м-ла производят хим. путем. Для этого применяют растворы кислот: соляной, азотной, серной различ. концентрации или их смеси. В-ва служащие для раствор-я окалины наз. отбелами, а сам процесс – отбеливанием. Отбелы подбирают с таким расчетом, чтобы они растворяя окалину, как можно меньше действовали на м-л. В технологии отбел-я испол. 2 варианта: 1) Ручное погружение отбеливаемого м-ла в р-р с отбелом. 2) Электролитическое отбел-е. Отбел оказывает хим. воздействие на слой окалины и сам м-л, пытаясь растворять его. Процедура отбел-я следующая: в подогретый до кипения отбел зуб. техник помещает протез на 0,5-1 мин. и сразу же промывает водой для удаления остатков отбела. При пригот-нии отбела, кислоту наливают в воду, а не наоборот. Электроотбел-ю предшествует механич. и хим. очистка каркаса изд-я с помощью вращающейся металич. щетки или в пескоструйном аппарате. После этого отливку помещают в спец. ковш и очищают от окалины кипячением в расплаве гидроксида натрия, кот. имеет низку. тем-ру плавления. Кипячение проводят на плите установленном в вентеляц. шкафу. К каркасу протеза фиксир-ся анод, катод помещается в ванну с р-ром электролита. Процесс отбел-я протекает 1-3 мин. при силе тока 7-9 ампер, при тем-ре отбела 20-22*. Осн. компонентами электролитов явл. кислоты: ортофосфорная и серная, кот. под воздействием постоян. тока в нес-ко раз увелич. свою активность. Используя электролиты проводится электрошлифование – это сглаживание поверх-ти металич. каркаса путем равномерного истончения м-ла при кот. вес отливки уменьшается на 20%. Электрополирование – это получение зеркал. поверх-ти металич. каркаса при нахождении в этиленгликолевых электролитах в теч. 5-7 мин. для очистки электрополиров-ем выпуск. Спец. оборуд-е (Катун, Унопол, Ауроплат, Квиплат – с помощью последних двух проводят еще золочение кламеров).