
- •Введение
- •1 Энергетический и кинематический расчёты привода.
- •1.3 Определение общего передаточного числа привода и разбивка его по отдельным передачам
- •1.4 Определение силовых и кинематических параметров привода
- •2 Расчёт конической передачи редуктора
- •2.1. Выбор материала для изготовления шестерни и колеса
- •Определение допустимых контактных напряжений при расчете на выносливость
- •2.3 Определение допускаемых контактных напряжений при расчёте на контактную прочность при действии максимальной нагрузки.
- •2.4 Проектированный расчёт на контактную выносливость
- •Определение допустимых контактных напряжений при расчете на выносливость
- •2.3 Определение допускаемых контактных напряжений при расчёте на контактную прочность при действии максимальной нагрузки.
- •2.4 Проектированный расчёт на контактную выносливость
- •2.5 Проверочный расчёт на выносливость по контактным напряжениям
- •4.2.6 Проверочный расчёт на контактную прочность при действии максимальной нагрузки.
- •4.2.7 Определение допускаемых напряжений изгиба при расчёте на выносливость
- •4.2.8 Определение допускаемых напряжений при расчёте на прочность при изгибе максимальной нагрузкой.
- •4.2.9 Проверочный расчёт на выносливость при изгибе
- •4.2.10 Проверочный расчёт на прочность при изгибе максимальной нагрузкой.
- •4.2.11 Параметры зацепления прямозубой конической передачи
- •Параметры сводим в табл. 4
- •4.3 Расчет клиноременной передачи привода
- •Проверочный расчет
- •4.4 Предварительный расчет валов. Выбор муфты.
- •4.4.1Выбор муфты
- •4.5 .Конструктивные размеры элементов колес, корпуса и крышек редуктора
- •4.5.2 Конструктивные размеры корпуса.
- •4.5.3 Конструктивные размеры крышек редуктора
- •4.5.4. Первый этап эскизной компоновки
- •4.6. Проверка долговечности подшипников по динамической грузоподъемности
- •4.7.2 Определение опорных реакций, возникающих в подшипниковых узлах и проверка долговечности подшипников
- •4.8 Проверка прочности шпоночных соединений
- •4.9 Уточненный расчет быстроходного вала.
- •4.10 Назначение посадок основных деталей редуктора
- •4.11 Смазка редуктора
- •4.12 Сборка редуктора
- •Литература
4.7.2 Определение опорных реакций, возникающих в подшипниковых узлах и проверка долговечности подшипников
Быстроходный вал:
Находим реакции опор в плоскости XZ.
Суммарные реакции в опорах:
Подбираем подшипник по более нагруженной опоре
Найдем эквивалентную нагрузку по формуле 7,5 [3] .Все коэффициенты берем из таблицы (7,4 и П. 12 [3]).
коэффициент радиальной нагрузки: X = 1
коэффициент, учитывающий вращение колец: V = 1
коэффициент безопасности: Kб=1,1
температурный коэффициент: Kт = 1
реакция
наиболее нагруженной опоры: R
=
H
Полученное
значение меньше
Тихоходный
вал
Находим реакции опор :
Суммарные реакции в опорах:
.
Подбираем подшипник по более нагруженной опоре.
Найдем эквивалентную нагрузку по формуле 7,5 [3]. Все коэффициенты берем из таблицы (7,4 и П12 [3]):
коэффициент радиальной нагрузки: X = 1;
коэффициент учитывающий вращение колец: V = 1;
коэффициент безопасности: Kб = 1,1;
температурный коэффициент: Kт = 1;
реакция наиболее нагруженной опоры: R = 2378,45H
Pэ =2616,299 Н
Полученное
значение меньше
4.8 Проверка прочности шпоночных соединений
Принимаем шпонки призматические со скругленными торцами. Материал шпонок нормализованная сталь 45.
Условие прочности шпоночного соединения ([3]):
должно быть меньше [σcм]
где T - крутящий момент на валу, Н·мм;
d - диаметр вала;
l - расчетная длина шпонки;
t1 - глубина паза, мм;
b - ширина шпонки, мм;
h - высота шпонки, мм.
[σсм] - допускаемое напряжение смятия: [ σсм] = 100...120Н/мм2
Быстроходный вал.
Из двух шпонок – под шестерней и полумуфтой, более нагружена вторая (меньший диаметр вала и поэтому меньше размеры поперечного сечения шпонки). Проверяем шпонку под открытой передачей:
Что меньше чем [σсм]=120Н/мм2.
Для тихоходного вала.
Из двух шпонок - под зубчатым колесом и полумуфтой- более нагружена вторая (меньший диаметр вала и поэтому меньше размеры поперечного сечения шпонки). Проверяем шпонку под полумуфтой:
Что больше чем [σсм] = 120 Н/мм2, поэтому устанавливаем на выходном конце тихоходного вала 2 шпонки.
4.9 Уточненный расчет быстроходного вала.
У этого вала определять коэффициент запаса прочности в нескольких сечениях нецелесообразно, достаточно выбрать одно сечение с наименьшим коэффициентом запаса, а именно сечение в месте посадки подшипника, дальнего к шестерне (сечение A-A). В этом опасном сечении действуют максимальные изгибающие моменты и крутящий момент.
Концентрация напряжений вызвана напрессовкой внутреннего кольца подшипника на вал.
Материал вала сталь 45, термообработка- нормализация.
По табл. 3.3 [7] среднее значение σв= 590 Н/мм2.
Предел выносливости при симметричном цикле изгиба:
Предел выносливости при симметричном цикле касательных напряжении:
Сечение A-A. Согласно ([7], с. 97...99) принимаем Кσ=1,59 и Кτ=1,49;
= = 0,74.
Изгибающий момент:
.
Момент сопротивления сечения:
Амплитуда
нормальных напряжений изгиба:
Коэффициент запаса прочности по нормальным напряжениям:
Полярный момент сопротивления:
Амплитуда и среднее значение напряжения цикла касательных напряжений:
.
Коэффициент запаса прочности по касательным напряжениям:
Результирующий коэффициент запаса прочности сечения К-К:
Видим, что все коэффициенты запаса прочности больше нормативного ([n] = 2.5).