2 Расчёт конической передачи редуктора

2.1. Выбор материала для изготовления шестерни и колеса

Чтобы получить сравнительно небольшие габариты и невысокую стоимость редуктора, назначаем ([1], табл. 4, с. 53): для шестерни сталь 45 и для колеса сталь 50. По таблице 5 ([1], с. 53) назначаем термическую обработку шестерни - улучшение, для колеса - нормализацию. Другие технические характеристики назначаем согласно таблице 6 ([1], с. 53) и сводим ее в таблицу 3.

Таблица 3

Наимено вание	Марка стали	Термообработка	Твердость НВ	Предел прочности δв,мПа	Предел прочности δт,мПа
Шестерня	50	нормализация	230	600	300
Колесо	35	нормализация	180	490	260

Учитывая рекомендации 2.1 ([1], с. 10-11), назначаем твердость:

-для колеса 2 H_HB = 230, _Т2 = 260

_{-для шестерни 1} H_HB=210 _Т2 = 440.

2. Определение допустимых контактных напряжений при расчете на выносливость

Пределы контактной выносливости поверхностей зубьев шестерни и колеса.

МПа -ш

МПа -к

коэффициент безопасности нормализованных колёс.

Для постоянного режима работы привода эквивалентное число циклов перемены напряжений для шестерни:

Рассчитаем число часов работы передачи на расчётный срок службы привода([1], ф. 3.7, с. 9).

С= 1-число колёс, находящихся одновременно в зацеплении с шестерней.

Здесь: L= 5лет – срок службы привода

Эквивалентное число циклов колеса

Т.к. и , то коэффициент долговечности принимаем

Рассчитаем допустимые контактные напряжения при расчёте на выносливость для шестерни и колеса ([1], ф. 3.5, с. 8):

_{За расчётное принимаем напряжение}

2.3 Определение допускаемых контактных напряжений при расчёте на контактную прочность при действии максимальной нагрузки.

Предельно допускаемое напряжение для шестерни и колеса при нормализации и улучшении равны([1], ф. 3,15, с. 15):

Где - пределы текучести

2.4 Проектированный расчёт на контактную выносливость

Параметр _bd выбираем в зависимости от твердости рабочих поверхностей зубьев и расположения колеса относительно опор ([1],табл. 11, с. 59)

Средний диаметр шестерни([1],ф. 4.1, с. 21):

- коэффициент, учитывающий неравномерность распределения нагрузки по длине зуба.

U= 3 передаточное число конической передачи

Окружная скорость шестерни([1], ф. 1.4, с. 21):

_{В связи с тем, что больше 2,5 м/с, то принимаем передачу косозубой и делаем перерасчет. ([1], 5.2, с. 38).}

Таблица 4

Наимено вание	Марка стали	Термообработка	Твердость НВ	Предел прочности δв,мПа	Предел текучести δт,мПа
Шестерня	50	нормализация	230	600	300
Колесо	35	нормализация	180	490	260

Учитывая рекомендации 2.1 ([1], с. 10-11), назначаем твердость:

-для колеса 2 H_HB = 180, _Т2 = 260

_-для шестерни 1 H_HB=230 _Т2 = 300.