9.2. Устаткування для виробництва цегли і плитки з керамічних прес-порошків

9.2.1. Технологічні схеми

Спосіб пресування виробів з кераміч­них прес-порошків вологістю 7... 12 % на­зивають напівсухим. Цим способом ви­готовляють стінову і лицьову цеглу, а та­кож керамічні плитки.

Сирець, спресований за напівсухим спо­собом, має точні геометричні розміри і ве­лику механічну міцність, незначну усад­ку при сушінні й випалюванні. Завдяки точним геометричним розмірам цеглу на­півсухого пресування можна використо­вувати в будівництві як стіновий, так і лицьовий виріб, а висока механічна міц­ність сирцю дає змогу легко автоматизу­вати його міжопераційие транспортуван­ня і садку. Крім того, незначна вологість прес-порошку уможливлює сполучення процесів сушіння і випалювання виробів у одному пічному агрегаті, що зменшує витрату палива і скорочує термін вироб­ництва. Напівсухий спосіб виробництва цегли сприяє розширенню сировинної бази, оскільки можна застосовувати малопластичні глини — глинисті сланці й сухарні глини.

Останнім часом розроблений і впрова­джений на багатьох заводах шлікерний спосіб підготовки прес-порошку, який дає змогу використовувати глиняну сирови­ну, що раніше вважалася непридатною для виробництва.

При виробництві цегли способом напівсухого пресування (рис. 9.25) глина з кар'єру (глиносховища) надхо­дить у ящиковий подавач 2, а потім у ка-меневиділювальні вальці 3, де звільняється від каменів розміром понад 35 мм і дробиться. Передроблена глина похилим конвеєром 4 подається для сушіння в су­шильний барабан 5, де сушиться глина, що має кар'єрну вологість (кар'єрна во­логість глиняної сировини залежно від пори року і родовища коливається від 15...16 до 24...25 %). Щоб отримати прес-порошок із потрібним гранулометричним складом, підсушену глину обробляють у дезінтеграторі 10. У разі природного су­шіння сировини її конвеєром 6 спрямо­вують безпосередньо в дезінтегратор, ми­наючи сушильний барабан.

На деяких цегельних заводах до складу прес-порошку додають спіснені матеріа­ли у вигляді низькосортного палива (вугіл­ля), шлаку, золи тощо. Для помелу цих добавок застосовують додаткове устатку­вання.

Мелена глина зі стісненими добавка­ми надходить у шнековий або бігунковий змішувач 15 для рівномірного зволожен­ня маси. Підготовлений прес-порошок спрямовується в прес 16. Відпресована цегла-сирець укладається на випалюваль­ну вагонетку 17 і направляється або без­посередньо на випалювання, минаючи су­шіння, або спочатку в сушарку 18, а потім у тунельну піч 21, куди вагонетка пе­редається за допомогою передавального візка 19 і штовхача 20. Випалену цеглу знімають із вагонетки і транспортують на склад 22 готової продукції.

На деяких цегельних заводах поєднують процеси сушіння і помелу глиняної сирови­ни в шахтних млинах. При цьому не по­трібні сушильний барабан і дезінтегратор.

Рис. 9.25. Технологічна схема виробництва цегли способом напівсухого пресування:

1 — вагонетка (транспорт); 2 — ящиковий подавач; 3 — каменевиділювальні вальці; 4,9 — похилі конвеєри; 5 — сушильний барабан; 6 — конвеєр; 7 — пластинчастий живильник; 8 — глинозапасник; 10 — дезінтегра­тор; 11 — елеватор; 12 — сито; 13 — бункер; 14 — живильник; 15 — змішувач-зволожувач; 16 — прес; 17— випалювальна вагонетка; 18 — сушарка; 19 — передавальний візок; 20 — штовхач; 21 — тунельна піч; 22 — склад готової продукції

Керамічні плитки призначені для об­лицювання підлог, стін внутрішніх при­міщень і фасадів будинків. Для внутріш­нього облицювання стін застосовують плитки розмірами 150 х 150 х 4,5...6, 100 х 100 х 4 і 150 х 75 х 6 мм для комплек­тування половинок. Для облицювання підлоги виготовляють плитки розмірами 150 х 150 х 12, 100 х 100 х 8 мм і килимово-мозаїчні 48 х 48 х 4 мм. Для облицюван­ня фасадів будинків використовують плитки розмірами 250 х 145 х 12 мм, цо­кольні 150 х 75 х 8 мм, «кабанчик» 120 х 65 х 8 мм, килимово-мозаїчні 48 х 48 х 4, 50х50х2...З, 20х20х3 мм та ін.

При виробництві плиток напівсухим способом прес-порошки готують шлікер-ним методом.

За технологічною схемою виробни­цтва облицювальних керамічних плиток (рис. 9.26) глиняну сировину з кар'єру подають у глинорізальні машини, де її дроблять до розмірів 25.. .50 мм і стрічко­вим конвеєром подають у бункери збере­ження. Спіснені матеріали (кварцовий пісок, бій виробів, нефелін-сієніт) дроб­лять у валкових або щокових дробарках і також подають у бункери збереження. Глиняна сировина і спіснені добавки за­знають спільного або роздільного поме­лу в кульовому млині 2, для чого кожний із компонентів відважують на ваговій ва­гонетці 1 відповідно до технології. При спільному помелі в кульовий млин за до­помогою водоміра заливають воду, а потім за заданою програмою пускають чи зупи­няють привід млина. Отриману кераміч­ну суспензію (шлікер) із кульового млина зливають, просіваючи її крізь сито 3, у ба­сейн 4 із пропелерною мішалкою. З ба­сейну мембранним насосом 5 шлікер по­дається в розпилювальну сушарку 6 для зневоднювання і грануляції.

Отриманий прес-порошок вологістю 7...9 % подається на фрикційний, колін­но-важільний або гідравлічний прес 7. Відпресована плитка надходить у при­стрій 8 для зачищення, а потім подається в роликову однорядну сушарку 9 для по­переднього сушіння й у глазурувальну ка­меру 10. Після глазурування плитка над­ходить у другу сушарку 11 для підсушу­вання глазурованого шару, а потім у ро­ликову щілинну піч 12 однорядного ви­палювання. Після випалювання плитку сортують за розмірами, упаковують і від­правляють на склад готової продукції.

При роздільному помелі глиняної сиро­вини і спіснених добавок у кульовий млин завантажують тільки спіснені добавки з незначною кількістю глиняної сировини для збільшення в'язкості суспензії і здійс­нюють помел. Глиняну сировину розпус­кають у воді в спеціальних машинах, а потім її суспензію зливають у басейн із пропелерною мішалкою. Обидві суспензії

Рис. 9.26. Технологічна схема виробництва облицювальних керамічних плиток

(сировини і спіснення) перекачують мембранними насосами в змішувальний басейн, а потім отриманий шлікер за допомогою мембранних насосів високого тиску подають у розпилювальну сушарку.