1. Фрезерная.

Обрабатываемая поверхность: №1, №2, №3

Выбран стандартный вертикально-фрезерный станок модели 6Н10.

Для осуществления фрезерования выбран инструмент

фреза торцевая ВК8-100 ГОСТ 9473-80 и

приспособление: Тиски ГОСТ 13790-68

Характеристики фрезы и фрезеруемой поверхности, необходимые для расчетов:

• Диаметр фрезы D = 100 мм.

• Число зубьев z = 10.

• Подача на зуб S_z = 0,07 мм.

• Материал заготовки: Сталь 45

а)Черновая обработка поверхности 1, 2

• Глубина резания t = 1,2 мм.

• Ширина фрезерования В = 36 мм.

Скорость резания – окружная скорость фрезы, м/мин,

С_ = 332 - коэффициент, определяющий свойства материала.

Т = 240 мин. – период стойкости инструмента.

Показатели степени:

q = 0,2; x = 0,1; y =0,4; u = 0,2; p = 0; m = 0,2;

К_ - общий поправочный коэффициент на скорость резания.

К_ = К_M К_П К_U = 1,04

– коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала.

δв = 600 МПа – параметр, характеризующий обрабатываемый материал.

n_ = 0,9 - показатель степени.

К_M = 1,22

К_П = 0,85 – коэффициент, отражающий состояние поверхности заготовки.

К_U = 1,0 – коэффициент, учитывающий качество материала инструмента.

n=1600 об/мин

S= S_z n z =0,07160010=1120

Для станка 6Н10 выбираем S=1120

м/мин

б)Чистовая обработка поверхности 1, 2

• Глубина резания t = 1 мм.

• Ширина фрезерования В = 36 мм.

Скорость резания – окружная скорость фрезы, м/мин,

С_ = 332 - коэффициент, определяющий свойства материала.

Т = 240 мин. – период стойкости инструмента.

Показатели степени:

q = 0,2; x = 0,1; y =0,4; u = 0,2; p = 0; m = 0,2;

К_ - общий поправочный коэффициент на скорость резания.

К_ = К_M К_П К_U = 1,04

– коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала.

δв = 600 МПа – параметр, характеризующий обрабатываемый материал.

n_ = 0,9 - показатель степени.

К_M = 1,22

К_П = 0,85 – коэффициент, отражающий состояние поверхности заготовки.

К_U = 1,0 – коэффициент, учитывающий качество материала инструмента.

n=1600 об/мин

S= S_z n z =0,07160010=1120

Для станка 6Н10 выбираем S=1120

м/мин

2. Токарная.

а)Черновая обработка для поверхности 4

Глубина резания t = 2 мм.

Подача S = 0,2 мм /мин

С_ = 350- коэффициент, определяющий свойства материала.

Т = 240 мин. – период стойкости инструмента.

Показатели степени:

x = 0,15; y =0,2; m = 0,2;

К_ - общий поправочный коэффициент на скорость резания.

К_ = К_M К_П К_U = 1,06

– коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала.

δв = 600 МПа – параметр, характеризующий обрабатываемый материал.

n_ = 1 - показатель степени.

К_M = 1,25

К_П = 0,8 – коэффициент, отражающий состояние поверхности заготовки.

К_U = 1,0 – коэффициент, учитывающий качество материала инструмента.

n=1600 об/мин

Станок токарный IK62

Проходной резец : Резец ВК8 1590 мн 763-64

б)Чистовая обработка для поверхности 4

Глубина резания t = 0,4 мм.

Подача S = 0,1 мм /мин

С_ = 350- коэффициент, определяющий свойства материала.

Т = 240 мин. – период стойкости инструмента.

Показатели степени:

x = 0,15; y =0,2; m = 0,2;

К_ - общий поправочный коэффициент на скорость резания.

К_ = К_M К_П К_U = 1,06

– коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала.

δв = 600 МПа – параметр, характеризующий обрабатываемый материал.

n_ = 0,9 - показатель степени.

К_M = 1,22

К_П = 0,8 – коэффициент, отражающий состояние поверхности заготовки.

К_U = 0,4 – коэффициент, учитывающий качество материала инструмента.

n=2800 об/мин

Станок токарный IK62

Проходной резец : Резец ВК8 1590 мн 763-64