Санкт-Петербургский Государственный Университет Информационных Технологий, Механики и Оптики.

Кафедра Технологии приборостроения

Пояснительная записка

к курсовому проекту по технологии приборостроения

на тему "Проектирование технологических процессов"

Студент: Громова Д.

Группа: 4655

Преподаватель: Кузьмин Ю.П.

Санкт-Петербург

2012г.

Экономическое обоснование выбора вида заготовки и варианта маршрута операций технологического процесса

Серийное производство.

Методом изготовления заготовки для серийного производства было выбрано оболочковое литье. Главным при выборе метода изготовления заготовки принято считать обеспечение заданного качества готовой детали при ее минимальной себестоимости. А также это технологические свойства материала, конструктивные формы, размеры детали и программа выпуска, требования к точности, шероховатости.

- технологическая себестоимость

С_м - стоимость материала (условно понимается стоимость заготовки).

П = 100 руб. - плановая цена 1 кг заготовки

= 0,6 - коэффициент, зависящий от объема производства

= 0,9 - коэффициент, зависящий от сложности заготовки

= V (кг), - масса заготовки

V – объем заготовки

V = 180,26 см³;

 - плотность,  = 7,8 г/см³ (для стали);

Q = 1406 г = 1,406 кг.

С_м = 100  1,406  0,6  0,9 = 75,92

С_з – заработная плата производственных рабочих с начислениями, для условий

у чебного проектирования

С_ц.р. – цеховые расходы

Р - основная заработная плата

 - количество операций, подлежащих сравнению

Т – часовая тарифная ставка станочника соответствующего разряда

Т_щтi = Т₀ - штучно-калькуляционное время на одну деталь по i-й операции

 - коэффициент, зависящий от вида станка

Т₀ – основное технологическое время

Для второго разряда

Т = 22,711

Для фрезерования Т_щтi = Т₀

 =1,84

Т₀= 0,006l Фрезерование черновое торцевой фрезой за один рабочий ход

Т₀= 0,004l Фрезерование чистовое торцевой фрезой за один рабочий ход

При l = 144

Т₀= 0,006l = 0,864 Т_щтi = Т₀ = 1,59

Т₀= 0,004l = 0,576 Т_щтi = Т₀ = 1,06

При l = 42

Т₀= 0,006l = 0,252 Т_щтi = Т₀ = 0,464

Т₀= 0,004l = 0,168 Т_щтi = Т₀ = 0,309

При l = 56

Т₀= 0,006l = 0,336 Т_щтi = Т₀ = 0,618

Т₀= 0,004l = 0,224 Т_щтi = Т₀ = 0,412

Для точения Т_щтi = Т₀

 =2,14

Т₀= 0,00018dl Растачивание отверстий на токарных станках

При l = 40, d = 33,5

Т₀= 0,00018dl = 0,241 Т_щтi = Т₀ = 0,516

При l = 40, d = 35

Т₀= 0,00018dl = 0,252 Т_щтi = Т₀ = 0,539

Для сверления Т_щтi = Т₀

 =1,72

Т₀= 0,00052dl Сверление отверстий

При l = 14, d = 10,5

Т₀= 0,00052dl = 0,0764 Т_щтi = Т₀ = 0,131

руб/час

С_з=1,182,13 = 2,52

С_ц.р.= 0,822,13= 1,75

С_Т =75,92 + 2,52 + 1,75 = 80,19

Сводные данные по сравниваемым вариантам
Наименование элементов сравнения	Оболочковое литье	Литье по выплавляемым моделям
Годовая программа. шт.	3000	3000
Наименование и марка материала	Сталь 45	Сталь 45
Наименование вида заготовки	Отливка	Отливка
Плановая цена 1 кг заготовки руб./кг	100	135
Масса заготовки , кг	1,406	1,406
Стоимость материала , руб.	75,92	113,40
Стоимость основной заработной платы Р, руб. (по сравниваемым операциям)	2,13	2,13
Технологическая себестоимость руб.	80,19	102,5

Таким образом, следует применять оболочковое литье.

Разработка маршрутной технологии.

Маршрутная технология – описание всех технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения без указания переходов и технологических режимов.

Последовательность операций при разработке маршрута.

Для серийного производства:

1. Литейная

-получение литой заготовки (см. чертеж отливки)

2. Фрезерная

поверхность 1

- фрезерование черновое

- фрезерование чистовое

поверхность 2

- фрезерование черновое

- фрезерование чистовое

поверхность 3

- фрезерование черновое

- фрезерование чистовое

3. Токарная

поверхность 4

- черновое растачивание поверхности

- чистовое растачивание поверхности

4. Сверлильная

- сверление отверстий

5. Контрольная.

Выбор баз для выбранных операций.

Технологической базой называется поверхность, сочетание поверхностей, ось или точка, принадлежащая заготовке и используемая для определения ее положения при изготовлении.

Базирование - процесс придания заготовке требуемого положения для ее механической обработки.

В значительной степени маршрут операций технологического процесса предопределяется выбором и назначением комплектов технологических баз.

Комплект баз для корпусной детали, как правило, определяется тремя базами:

- установочной, лишающей деталь трех степеней свободы;

- направляющей, лишающей деталь двух степеней свободы;

- опорной, лишающей деталь одной степени свободы.

При выборе и назначении технологических баз необходимо придерживаться 2-х принципов базирования:

- совмещения баз;

- постоянства баз.

Серийное производство:

Выбранные операции для базирования:

• Фрезерная.

• Токарная.

• Сверлильная.