
- •Пояснительная записка
- •Содержание
- •1. Расчет посадок гладких цилиндрических сопряжений.
- •1.1 Расчет посадки с зазорам ø12н8/d9.
- •1.2 Расчет переходной посадки ø160н7/k6.
- •2. Расчет калибров для контроля деталей гладких цилиндрических сопряжений.
- •3. Выбор средств измерений.
- •4. Выбор, обоснование и расчёт посадок подшипников качения
- •5. Расчет допусков и посадок шпоночного соединения.
- •6. Выбор и расчёт точностных параметров зубчатых колёс
- •7. Расчет допусков и посадок резьбовых сопряжений.
- •6.1. Расчет резьбовой посадки m10-4h6h/4jk
- •6.2. Расчет резьбовая посадки м48х2-7g/7g6g
- •8. Расчет допусков и посадок шлицевого соединения
- •Литература
3. Выбор средств измерений.
Для контроля вала(4а,5б):
[Δ] = 10 мкм – допускаемая погрешность
IT = 43 мкм – допуск IT
4а – микрометр гладкий с величиной отсчета 0,01 мм при настройке на нуль по установочной мере (микрометр при работе находится в стойке или обеспечивается надежная изоляция от тепла рук оператора).
Температурный режим – 5 оС.
Предельная погрешность измерения – 5 мкм.
Т.к. Δси=5 мкм < Δ=10 мкм, то данное средство измерения подходит.
Рис. 3.1 Микрометр гладкий (а) и примеры отсчета (б и в)
5б – скобы индикаторные (СИ) с ценой деления 0,01 мм
Вид контакта – любой. Используемое перемещение стержня – 3 мм.
Класс применяемых концевых мер – 4.
Температурный режим – 5 оС.
Предельная погрешность измерения – 12 мкм.
Т.к. Δси=12 мкм > Δ=10 мкм, то данное средство измерения не подходит.
Рис. 3.2 – Скоба индикаторная СИ 100 ГОСТ – 11098-75
ДЛЯ КОНТРОЛЯ ОТВЕРСТИЯ(5в,6а,7а,9а,11,12):
[Δ] = 7 мкм – допускаемая погрешность
IT = 27 мкм – допуск IT
5в – Нутромер индикаторный (НИ)
с ценой деления деления устройства 0,01мм
Используемое перемещение стержня – 0,03 мм.
Температурный режим – 3 оС.
Предельная погрешность измерения – 5 мкм.
Т.к. Δси=5 мкм > Δ=7 мкм, то данное средство измерения не подходит.
6а – нутромеры индикаторные (НИ) при замене отсчётного устройства измерительной головки (ИГ) с ценной деления 0,001мм (рисунок3.3).
Используемое перемещение измерительного стержня 0,1мм.
Средства установки – концевые меры длины 1 класса или установочные кольца (до 160 мм),
Шероховатость поверхности отверстий Ra=1,25мкм.
Температурный режим – 2оС.
Предельная погрешность измерения – 5,5мкм.
Т.к. Δси=5,5 мкм > Δ=7 мкм, то данное средство измерения не подходит.
7а —нутромеры с ценой деления отсчётного устройства 0,001мм и 0,002мм
Используемое перемещение измерительного стержня — 0,1мм.
Средства установки: концевые меры длины 1 класса с боковинами или установочные кольца (до 160мм).
Шероховатость поверхности отверстий Ra,—1,25 мкм
Температурный режим оС для диапазона измеряемых размеров от 3 до 120 мм — 3
Предельная погрешность измерения δ = 5 мкм.
Т.к. Δси=5 мкм > Δ=7 мкм, то данное средство измерения не подходит.
Рис. 3.3. Нутромер индикаторный
9а – головки рычажно – зубчатые (2ИГ) с ценой деления 0,002 мм и пределом измерения 1 мм с настройкой по концевым мерам длины на любое деление.
Используемое перемещение стержня – 1 мм.
Класс применяемых концевых мер – 3.
Температурный режим – 5 оС.
Предельная погрешность измерения – 3,5 мкм.
Установочные узлы (ГОСТ 10197-70) – штативы и стойки с диаметром
Т.к. Δси=3,5 мкм > Δ=7 мкм, то данное средство измерения не подходит.
11 – микроскоп инструментальный (большая модель)
Предел измерения – до 150мм.
Температурный режим – 5оС.
Предельная погрешность измерения – 10мкм.
Т.к. Δси=10 мкм > Δ=7 мкм, то данное средство измерения подходит.
Рис 3.4
12 – микроскоп универсальный измерительный (с использованием штриховой головки)
Предел измерения – до 200мм.
Температурный режим – 2оС.
Предельная погрешность измерения – 7мкм. Т.к. Δси=7 мкм = Δ=7 мкм, то данное средство измерения подходит.
Рис 3.5