2. Расчет калибров для контроля деталей гладких цилиндрических сопряжений.

В качестве примера для расчета калибров выбираем гладкое цилиндрическое сопряжение Ø160Н7/k6.

Определяем предельные отклонения и размеры отверстия Ø160Н7.

IT7 = 40 мкм,

ЕI = 0,

ES = +40 мкм;

D_max = 160,000 + 0,040 = 160,040 мм;

D_min = 160,000 + 0 = 160,000 мм.

Определяем предельные отклонения и размеры вала Ø160k6.

IT7= 25 мкм,

ei = +3 мкм,

es = +28 мкм;

d_min = 160,000 + 0,003 = 160,003 мм;

d_max = 160,000 + 0,028 = 160,028 мм.

Строим схемы расположения полей допусков калибров для контроля отверстия и вала:

а) для отверстия Ø160Н7 – схема, приведенная в ГОСТ 24853 (чертеж 1);

б) для вала Ø160k6 – схема, приведенная в ГОСТ 24853 (чертеж 3);

В соответствии с выбранной схемой расположения полей допусков калибров для контроля отверстия Ø160Н7 определяем числовые значения параметров H, Z, Y (таблица 2 ГОСТ 24853).

H = 8 мкм – допуск на изготовление калибров;

Z = 6 мкм – отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра;

Y = 4 мкм – допустимый выход размера изношенного проходного калибра за границу поля допуска отверстия.

Строим схемы расположения полей допусков калибров для контроля отверстия Ø160Н7 (рис.6).

Рис.2.1. Схема расположения полей допусков калибров

для контроля отверстия Ø 160Н7

Рассчитываем предельные (таблица 1 ГОСТ 24853) и исполнительные размеры калибров для контроля отверстия Ø160Н7, и результаты сводим в таблицу 3.

В соответствии со схемой расположения полей допусков калибров для контроля вала Ø160k6 определяем числовые значения параметров H₁, Z₁, Y₁, Н_р (таблица 2 ГОСТ 24853):

H₁ = 8 мкм – допуск на изготовление калибров;

Z₁ = 6 мкм – отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра;

Y₁ = 4 мкм – допустимый выход размера изношенного проходного калибра за границу поля допуска вала;

Н_р = 3,5 мкм – допуск на изготовление контрольного калибра для скобы.

Строим схемы расположения полей допусков калибров для контроля Ø160k6 (рис.41).

Таблица 3

Предельные и исполнительные размеры калибров-пробок

Обозначение калибра	Размер, мм
	Наибольший	Наименьший	изношенной стороны	исполнительный
ПР	160,010	160,002	159,996	160,010 - 0,008
НЕ	160,044	160,036	-	160,044 - 0,008

Рис.2.2. Схема расположения полей допусков калибров

для контроля вала Ø160k6 и контрольных калибров

Рассчитываем предельные (таблица 1 ГОСТ 24853) и исполнительные размеры калибров для контроля вала Ø160k6, и результаты сводим в таблицу 34.

Выполняем эскизы рабочих калибров для контроля отверстия Ø34Н7 (рис.7, а) и вала Ø160k6 (рис. 7, б):

• калибры-пробки – по ГОСТ 14807 – ГОСТ 14826;

• калибры-скобы – по ГОСТ 18358 – ГОСТ 18369.

Таблица 4

Предельные и исполнительные размеры калибров-скоб и контрольных калибров

Обозначение калибра	Размер, мм
	наибольший	наименьший	изношенной стороны	исполнительный
ПР	160,026	160,018	160,032	160,018 + 0,008
НЕ	160,008	160,000	-	160,000 + 0,008
К-ПР	160,02325	160,02025	-	160,02325 - 0,0035
К-НЕ	160,00475	160,00125	-	160,00475 - 0,0035
К-И	160,03325	160,03025	-	160,03325 - 0,0035

Рис.2.3. Эскизы рабочих калибров:

а) калибр-пробка – для контроля отверстия;

б) калибр-скоба – для контроля вала