
- •Пояснительная записка
- •Содержание
- •1. Расчет посадок гладких цилиндрических сопряжений.
- •1.1 Расчет посадки с зазорам ø12н8/d9.
- •1.2 Расчет переходной посадки ø160н7/k6.
- •2. Расчет калибров для контроля деталей гладких цилиндрических сопряжений.
- •3. Выбор средств измерений.
- •4. Выбор, обоснование и расчёт посадок подшипников качения
- •5. Расчет допусков и посадок шпоночного соединения.
- •6. Выбор и расчёт точностных параметров зубчатых колёс
- •7. Расчет допусков и посадок резьбовых сопряжений.
- •6.1. Расчет резьбовой посадки m10-4h6h/4jk
- •6.2. Расчет резьбовая посадки м48х2-7g/7g6g
- •8. Расчет допусков и посадок шлицевого соединения
- •Литература
2. Расчет калибров для контроля деталей гладких цилиндрических сопряжений.
В качестве примера для расчета калибров выбираем гладкое цилиндрическое сопряжение Ø160Н7/k6.
Определяем предельные отклонения и размеры отверстия Ø160Н7.
IT7 = 40 мкм,
ЕI = 0,
ES = +40 мкм;
Dmax = 160,000 + 0,040 = 160,040 мм;
Dmin = 160,000 + 0 = 160,000 мм.
Определяем предельные отклонения и размеры вала Ø160k6.
IT7= 25 мкм,
ei = +3 мкм,
es = +28 мкм;
dmin = 160,000 + 0,003 = 160,003 мм;
dmax = 160,000 + 0,028 = 160,028 мм.
Строим схемы расположения полей допусков калибров для контроля отверстия и вала:
а) для отверстия Ø160Н7 – схема, приведенная в ГОСТ 24853 (чертеж 1);
б) для вала Ø160k6 – схема, приведенная в ГОСТ 24853 (чертеж 3);
В соответствии с выбранной схемой расположения полей допусков калибров для контроля отверстия Ø160Н7 определяем числовые значения параметров H, Z, Y (таблица 2 ГОСТ 24853).
H = 8 мкм – допуск на изготовление калибров;
Z = 6 мкм – отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра;
Y = 4 мкм – допустимый выход размера изношенного проходного калибра за границу поля допуска отверстия.
Строим схемы расположения полей допусков калибров для контроля отверстия Ø160Н7 (рис.6).
Рис.2.1. Схема расположения полей допусков калибров
для контроля отверстия Ø 160Н7
Рассчитываем предельные (таблица 1 ГОСТ 24853) и исполнительные размеры калибров для контроля отверстия Ø160Н7, и результаты сводим в таблицу 3.
В соответствии со схемой расположения полей допусков калибров для контроля вала Ø160k6 определяем числовые значения параметров H1, Z1, Y1, Нр (таблица 2 ГОСТ 24853):
H1 = 8 мкм – допуск на изготовление калибров;
Z1 = 6 мкм – отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра;
Y1 = 4 мкм – допустимый выход размера изношенного проходного калибра за границу поля допуска вала;
Нр = 3,5 мкм – допуск на изготовление контрольного калибра для скобы.
Строим схемы расположения полей допусков калибров для контроля Ø160k6 (рис.41).
Таблица 3
Предельные и исполнительные размеры калибров-пробок
Обозначение калибра |
Размер, мм |
|||
Наибольший |
Наименьший |
изношенной стороны |
исполнительный |
|
ПР |
160,010 |
160,002 |
159,996 |
160,010 - 0,008 |
НЕ |
160,044 |
160,036 |
- |
160,044 - 0,008 |
Рис.2.2. Схема расположения полей допусков калибров
для контроля вала Ø160k6 и контрольных калибров
Рассчитываем предельные (таблица 1 ГОСТ 24853) и исполнительные размеры калибров для контроля вала Ø160k6, и результаты сводим в таблицу 34.
Выполняем эскизы рабочих калибров для контроля отверстия Ø34Н7 (рис.7, а) и вала Ø160k6 (рис. 7, б):
калибры-пробки – по ГОСТ 14807 – ГОСТ 14826;
калибры-скобы – по ГОСТ 18358 – ГОСТ 18369.
Таблица 4
Предельные и исполнительные размеры калибров-скоб и контрольных калибров
Обозначение калибра |
Размер, мм |
|||
наибольший |
наименьший |
изношенной стороны |
исполнительный |
|
ПР |
160,026 |
160,018 |
160,032 |
160,018 + 0,008 |
НЕ |
160,008 |
160,000 |
- |
160,000 + 0,008 |
К-ПР |
160,02325 |
160,02025 |
- |
160,02325 - 0,0035 |
К-НЕ |
160,00475 |
160,00125 |
- |
160,00475 - 0,0035 |
К-И |
160,03325 |
160,03025 |
- |
160,03325 - 0,0035 |
Рис.2.3. Эскизы рабочих калибров:
а) калибр-пробка – для контроля отверстия;
б) калибр-скоба – для контроля вала