Вариант № 15
1 Дать определение песка, описать свойства определяющие качество песка. Прокомментировать необходимость определения модуля крупности песка.
2 Определить влажность песка, если масса его во влажном состоянии составила 1,3 кг, а в сухом 1,2 кг.
Ответ: Песок представляет собой рыхлую смесь зерен, крупностью от 0,16 до 5мм. Качество определяется зерновым составом и содержанием вредных примесей. Зерновой состав характеризуется содержанием в нем зерен различного размера. Зерновой состав определяется просеиванием сухого песка через стандартный набор сит. Сначала определяют частные остатки в % на каждом сите, а затем полные. Полный остаток на любом сите равен сумме частных остатков на этом сите и всех выше расположенных. Величина полных остатков, является характеристикой зер-нового состава. По зерновому составу пески делят на крупные, средние, мелкие и очень мелкие. Песок считается пригодным, если кривая его зернового состава располагается в пределах заштрихованной площади. В песке для растворов и бето-нов не допускается наличие зерен размером более 10мм, а зерен размером 5-10мм не должно быть более 5% по массе. Количество мелких частиц прошедших через сито 0,14 не должно превышать 10%.
Для приготовления тяжелого бетона рекомендуются крупные и средние пески с модулем крупности 2-3,25. Чем меньше модуль крупности, тем выше средняя плотность, использовать мелкие и тем более очень мелкие пески допускается в зависимости от целесообразности их применения.
Содержание вредных примесей устанавливают методом отмучивания и колоримет-рическим методом – обработка раствором едкого натра.
Wп = (1,3– 1,2)/1,2·100% = 8%
Вариант № 16
1 Дать определение силикатного кирпича. Определить сырьевые материалы для производства силикатного кирпича. Охарактеризовать виды и свойства силикатного кирпича. Выделить области строительства, где применение силикатного кирпича не рекомендуется.
Ответ: Силикатный кирпич – искусственный безобжиговый материал, изготов-ленный прессованием под большим давлением смеси кварцевого песка, извести и воды c последующим отвердением в автоклаве.
Кварцевый песок (92…94%), воздушная известь (6…8%), вода (7…8%). Кварцевый песок с зернами размером 0,2-2 мм не должен иметь включений глины, примесей слюды до 0,5%, известь может быть негашеной или гидратной с содержанием не более 5% MgO.
Силикатный кирпич изготавливают в форме прямоугольного параллелепипеда размером: 250х120х88мм с закрытыми с одной стороны технологическими пустотами.
По прочности кирпич делится на марки М200 и М250. Средняя плотность кирпича 1800-1900 кг/м3. Марка по морозостойкости силикатного кирпича составляет F35, 50. Водопоглощение не менее 15%. Теплопроводность 0,82-0,87 Вт/(м·К).
Нельзя применять для кладки фундаментов и стен в условиях высокой влажности, так как под воздействием грунтовых и сточных вод он разрушается, а также для кладки печей и каминов – при температурах выше 600ºС.
Вариант № 17
1 Дать определение воздушной извести, охарактеризовать сырьевые материалы. Привести основные свойства комовой извести.
2 Вычислить, сколько негашеной извести получится при полном обжиге 250 т чистого известняка. Относительная атомная масса кальция (Са) 40, кислорода (О) 16 и углерода (С) 12.
Ответ: Воздушная известь – воздушное вяжущее вещество, полученное уверенным обжигом при 1000…12000С известняков, содержащих до 6% глинистых примесей.
Сырьем для производства являются кальциево-магниевые горные породы: известняк, мел, доломитизированные и мергелистые известняки, доломиты.
В зависимости от содержания активных CaO и MgO, а также непогасившихся зерен комовую известь делится на три сорта I, II, III.
I сорт содержит активных оксидов не менее 90%, непогасившихся зерен до 7%;
II сорт содержит активных оксидов не менее 80%, непогасившихся зерен до 11%;
III сорт содержит активных оксидов не менее 70%, непогасившихся зерен до 14%.
По скорости гашения комовая известь бывает: быстрогасящаяся – время гашения до 8 мин, среднегасящаяся – время гашения 8-25 мин и медленногасящаяся – время гашения более 25 мин. Насыпная плотность 900…1100кг/м3.
Тонкость помола характеризуется остаток на ситах № 002 и 008, которые должны составлять соответственно 1,5 и 15% от массы просеиваемой пробы.
Прочность воздушной извести стандартом не нормируется. Молотая негашеная известь через 28 суток твердения обеспечивает прочность 5 МПа.
СаСО3 = CaO+CO2
40+12+(16·3)=100 40+16=56
