
- •Вариант № 1
- •Вариант № 2
- •Вариант № 3
- •Вариант № 4
- •Вариант № 5
- •Вариант № 6
- •Вариант № 7
- •Вариант № 8
- •Вариант № 9
- •Вариант № 10
- •Вариант № 11
- •Вариант № 13
- •Вариант № 14
- •Вариант № 15
- •Вариант № 16
- •Вариант № 17
- •Вариант № 18
- •Вариант № 19
- •Вариант № 20
- •Вариант № 21
- •Вариант № 22
- •1 Дать определение строительного раствора. Изложить классификацию строительных растворов в зависимости от плотности, вида вяжущего и назначения. Охарактеризовать основные свойства растворной смеси.
- •Вариант № 23
- •Вариант № 24
- •Вариант № 25
- •Вариант № 27
- •Вариант № 28
- •Вариант № 29
- •2 Дать заключение о марке гипса, если предел прочности при изгибе составил 2,4; 2,7 и 1,6 мПа.
Вариант № 25
1 Дать определение крупного заполнителя для тяжелых бетонов. Описать свойства, определяющие качество крупного заполнителя, проанализировать влияние крупнос-ти зерен на свойства бетона.
2 Определить плотность щебня, если объем воды в мерном сосуде составил 300 см3, а после погружения зерна щебня объем составил 330 см3, масса зерна – 78 г.
Ответ: Гравий – рыхлая смесь зерен округлой формы размером 5- 150 мм, образо-вавшихся в результате естественного разрушения горных пород.
Щебень – рыхлая смесь зерен угловатой формы с шероховатой поверхностью раз-мером 5-150мм, получаемая дроблением больших кусков горных, а также кирпич-ного боя и шлаков.
Качество крупного заполнителя характеризуется зерновым составом, формой зерен и содержанием вредных примесей.
Зерновой состав определяют просеиванием средней пробы через набор сит. Для оценки зернового состав строят кривую, крупный заполнитель признают пригод-ным, если кривая его зернового состава попадает в пределы заштрихованной зоны. Содержание илистых, глинистых и пылевидных частиц определяемых отмучива-нием не должно превышать 1%.
Для приготовления бетона более экономичен предельно крупный гравий или щебень, так как из-за меньшей суммарной поверхности зерен снижается расход цемента, увеличивается прослойка цементного раствора, обволакивающая зерна заполнителя, улучшается его сцепление, а следовательно возрастает прочность.
V0 = 330– 300=30см3.
ρ0 = 78/30=2,6г/см3 =2600 кг/м3
Вариант № 26
1 Дать определение портландцемента. Описать сырьевые материалы для его производства, указать его основные свойства. Указать понятие активности цемента.
2 При испытании образцов - балочек 40x40x160 мм из цементно-песчаного раство-ра в возрасте 28 суток показатели предела прочности при изгибе 5.6, 5.4, 5.0 МПа. Определить марку портландцемента.
Таблица 1 - Марки и показатели прочности цементов
Вид цемента |
Марка |
Предел прочности в |
возрасте 28 сут, МПа |
при изгибе |
|
||
Портландцемент |
400 |
5,5 |
|
|
500 |
6,0 |
|
|
550 |
6,2 |
|
|
600 |
6,5 |
|
Ответ: Портландцементом называют гидравлическое вяжущее вещество, получа-емое помолом портландцементного клинкера совместно с гипсом, а иногда и со специальными добавками.
Основным сырьем для получения портландцемента являются известняковые мер-гели, известняки, мел, ракушечник, известняковый туф и глинистые горные породы. Сырьевая масса должно содержать около 75…78% известняка и 22...25% глины.
К основным свойствам портландцемента относят тонкость помола, водопотреб-ность, сроки схватывания, равномерность изменения объема и прочность.
Средняя плотностью в рыхлом состоянии – 1000...1100 кг/м3, в уплотненном –1400... 1700 кг/м3, истинная плотность – 3,05...3,15 г/см3. Тонкость помола харак-теризуется остатком на сите № 008 не более 15% пробы при просеивании. С увеличением тонкости помола возрастает скорость твердения и повышается прочность.
Водопотребность характеризуется количеством воды для получения теста нормальной густоты. Н.Г. цементного теста 22...26% от массы цемента.
Сроки схватывания определяют на приборе Вика. Начало схватывания согласно не ранее 45 мин, а конец – не позднее 10 часов.
Равномерность
изменения объема устанавливают на
образцах-лепешках при кипя-чении их в
воде и выдержке над паром. Равномерность
изменения объема цемента характеризует
его доброкачественность. Прочность
характеризуется маркой. Марку устанавливают
по пределу прочности при изгибе
образцов-балочек размером 40х4х160 мм и
при сжатии их половинок, изготовленных
из цементно-песчаного раствора
состава 1:3 при В/Ц=0,4 и испытанных через
28 суток.
Предел
прочности при сжатии в возрасте 28 суток
называют активностью цемента. Марки
М400, 500, 550, 600.
Rср = 5,4 +5,6/2 = 5,5 МПа М400