
- •Реферат
- •Введение
- •1 Характеристика изделия
- •1.1 Назначение, условия работы и описание сварной конструкции
- •1.2. Обоснование материала сварной конструкции
- •1.3 Технические условия на изготовление изделия
- •2 Критический анализ базового технологического процесса
- •3 Разработка схемы технологического процесса сборки и сварки
- •4 Выбор оптимальных вариантов сборки и сварки
- •4.1 Анализ технологичности сварной конструкции
- •4.2 Состояние вопроса
- •4.3 Технико-экономическое обоснование предлагаемого варианта
- •5 Спецчасть
- •5.1 Разработка техпроцесса заготовки
- •5.2 Расчет и выбор режимов сварки
- •5.3 Выбор сварочного оборудования
- •5.4 Проектирование и описание технологической оснастки и нетипичного механического оборудования сборочно-сварочного производства
- •5.5 Разработка технологического процесса сборки сварки
- •5.6 Контроль качества сварных соединений
- •5.7 Нормирование технологического процесса сборки и сварки
- •6 Организационная часть
- •6.1 Режим работы участка
- •6.2 Производственной связь участка, который проецируется с другими участками и цехами
- •6.3 Расчет нужного количества оборудования и состава работников
- •6.4 Технологическое планирование участка и описание технологического потока
- •Перечень ссылок
6.3 Расчет нужного количества оборудования и состава работников
Необходимое количество оборудования для изготовления сборки и сварки узла №1:
где Fд.об. – действительный фонд времени работы оборудования при двухсменном графике работы цеха 3935ч;
П – программа выпуска, шт;
1 – средний коэффициент выполнения нормы, 1=1 –если работа выполняется в приспособлении;
β1 – коэффициент загрузки оборудования, β1=0,8.
Количество сборочно-сварочного оборудования:
Принимаем количество сборочного оборудования 2 шт.
Количество рабочих определяется по формуле:
где Fд – действительный фонд времени рабочего 2070ч.
Количество сварщиков:
Принимаем количество сборщиков 3 человека.
Необходимое количество оборудования для сборки узла №2
где Fд.об. – действительный фонд времени работы оборудования при двухсменном графике работы цеха 3935ч;
П – программа выпуска, шт;
1 – средний коэффициент выполнения нормы, 1=1 –если работа выполняется в приспособлении;
β1 – коэффициент загрузки оборудования, β1=0,8.
Количество сборочного оборудования:
Принимаем количество сборочного оборудования 1 шт.
Количество рабочих мест определяется по формуле:
где σ – плотность людей выполняющих операцию, σ=1.
,
Количество рабочих определяется по формуле:
где Fд – действительный фонд времени рабочего 2070.
Количество сборщиков:
Принимаем количество сборщиков 2 человека.
Необходимое количество оборудования для сборки узла №3
где Fд.об. – действительный фонд времени работы оборудования при двухсменном графике работы цеха 3935ч;
П – программа выпуска, шт;
1 – средний коэффициент выполнения нормы, 1=1 –если работа выполняется в приспособлении;
β1 – коэффициент загрузки оборудования, β1=0,8.
Количество сборочного оборудования:
Принимаем количество сборочного оборудования 1 шт.
Количество рабочих мест определяется по формуле:
где σ – плотность людей выполняющих операцию, σ=1.
,
Количество рабочих определяется по формуле:
где Fд – действительный фонд времени рабочего 2070.
Количество сборщиков:
Принимаем количество сборщиков 1 человека.
Необходимое количество оборудования для общей сборки
где Fд.об. – действительный фонд времени работы оборудования при двухсменном графике работы цеха 3935ч;
П – программа выпуска, шт;
1 – средний коэффициент выполнения нормы, 1=1 –если работа выполняется в приспособлении;
β1 – коэффициент загрузки оборудования, β1=0,8.
Количество сборочного оборудования:
Принимаем количество сборочного оборудования 1 шт.
Количество рабочих мест определяется по формуле:
где σ – плотность людей выполняющих операцию, σ=1.
,
Количество рабочих определяется по формуле:
где Fд – действительный фонд времени рабочего 2070.
Количество сборщиков:
Принимаем количество сборщиков 1 человека.
Необходимое количество оборудования для общей сварки
где Fд.об. – действительный фонд времени работы оборудования при двухсменном графике работы цеха 3935ч;
П – программа выпуска, шт;
1 – средний коэффициент выполнения нормы, 1=1 –если работа выполняется в приспособлении;
β1 – коэффициент загрузки оборудования, β1=0,8.
Количество сварочного оборудования:
Принимаем количество сварочного оборудования 11шт.
Количество рабочих мест определяется по формуле:
где σ – плотность людей выполняющих операцию, σ=1.
,
Количество рабочих определяется по формуле:
где Fд – действительный фонд времени рабочего 2070.
Количество свариков:
Принимаем количество сварщиков 16 человек.
Таким образом в для изготовления балки строповочной в цехе применяется 5 сборочных мест, 11 сварочных мест. Численность сборщиков составляет 7 чел., сварщиков – 16чел.