
- •Реферат
- •Введение
- •1 Характеристика изделия
- •1.1 Назначение, условия работы и описание сварной конструкции
- •1.2. Обоснование материала сварной конструкции
- •1.3 Технические условия на изготовление изделия
- •2 Критический анализ базового технологического процесса
- •3 Разработка схемы технологического процесса сборки и сварки
- •4 Выбор оптимальных вариантов сборки и сварки
- •4.1 Анализ технологичности сварной конструкции
- •4.2 Состояние вопроса
- •4.3 Технико-экономическое обоснование предлагаемого варианта
- •5 Спецчасть
- •5.1 Разработка техпроцесса заготовки
- •5.2 Расчет и выбор режимов сварки
- •5.3 Выбор сварочного оборудования
- •5.4 Проектирование и описание технологической оснастки и нетипичного механического оборудования сборочно-сварочного производства
- •5.5 Разработка технологического процесса сборки сварки
- •5.6 Контроль качества сварных соединений
- •5.7 Нормирование технологического процесса сборки и сварки
- •6 Организационная часть
- •6.1 Режим работы участка
- •6.2 Производственной связь участка, который проецируется с другими участками и цехами
- •6.3 Расчет нужного количества оборудования и состава работников
- •6.4 Технологическое планирование участка и описание технологического потока
- •Перечень ссылок
5.7 Нормирование технологического процесса сборки и сварки
В задачу технического нормирования входит определение продолжительности работы по каждой операции и всему изделия в целом, и расчет трудоемкости операций на каждом рабочем месте.
Продолжительность работ по каждой операции и на каждом рабочем месте определяется на основе ведомственных или заводских нормативных данных, а также на основе технических характеристик применяемого технологического оборудования и принятых для технологического процесса режима работы основных операций.
Продолжительность работ по каждой операции характеризуется технически обоснованной нормой времени, которое включает норму искусственно-калькуляционного времени Тшт и норму приготовительно-заключительного времени Тпз.
В состав нормы времени входят следующие структурные составу:
Тшт = to + tв + to6 + tлн + tпз, (5.34)
где to - основное время, затрачиваемое непосредственно на выполнение операции (сборку, сваривание);
tв - вспомогательное время, которое включает в себя затраты времени на выполнение двух групп элементов работы:
tв = tвш + tви, (5.35)
где tвш - вспомогательное время, связанное с длиной шва, который сваривается. Включает время на зачистку и обезжиренность кромок перед сваркой; время на нанесение защитного покрытия, которое облегчает собирание брызг; время на зачистку шва после каждого прохода; время на прогонку автомата вдоль оси шва при автоматическом сварке;
tви - вспомогательное время, связанное с изделием, которое сваривается, и застосовуємим для выполнения работ оборудованием. Включает время наустановку изделия у приспособление; время на закрепление изделия в приспособлении; время на кантование изделия в приспособлении; время на раскрепление изделия; время на снятие изделия из приспособление;время повязаний с наматыванием кассет;
to6 - время обслуживания рабочего места в начале и в конце изменения;
tпз - приготовительно-заключительное время, состоит из времени на получение задачи, ознакомление с ним, чертежами, с подготовкой и сдачей рабочего места;
tлн - время на личные нужды - время на отдых в процессе выполнения работ.
Результаты нормирования приведены в таблице 5.10.
Определение времени
на сварку швов
ШОВ №1:
Способ сварки: полуавтоматическая сварка в защитных газах;
Тип шва: Т3-∆5, тавровый, двухсторонний, без скоса кромок;
Выполняется за один проход с каждой стороны
Способ сварки: автоматическая сварка в защитных газах;
Тип шва: Т3-∆5, тавровый, двухсторонний, без скоса кромок;
Для п/автоматической
мин на м.п. шва
с одной стороны
Для автоматической
мин на м.п. шва
с одной стороны
ШОВ №2:
Способ сварки: полуавтоматическая сварка в защитных газах;
Тип шва:Т6, тавровый, односторонний, со скосом одной кромки;
Выполняется за 3 прохода
мин на м.п. шва
ШОВ №3
Способ сварки: полуавтоматическая сварка в защитных газах;
Тип шва:Т3, катет 8, тавровый, двухсторонний, без скоса кромок;
Выполняется за 1 проход с каждой стороны
мин на м.п. шва с
одной стороны
ШОВ №4
Способ сварки: полуавтоматическая сварка в защитных газах;
Тип шва: нестандартный, односторонний, без скоса кромок ;
Выполняется за 1 проход
мин на м.п. шва
Таблица 5.10 - Результаты времени для сборки и сварки узла №1
№ |
Содержание перехода |
Усл. работы |
№ карты |
Время мин |
1 |
| Установить Основание поз.3 в приспособление по упорам |
Масса:54 кг |
4 |
1,49 |
2 |
Закрепить Основание поз.3 пневмоприжимами |
Кол-во прижимов: 7 шт |
45 |
0,15 . 7=1,05
|
3 |
Установить упор поз.4 в приспособление по упорам |
Масса: 7,8 кг |
4 |
0,35 |
4 |
Закрепить упор поз.4 пневмоприжимами |
Кол-во прижимов: 1 шт |
45 |
0,15 |
5 |
Повторить переход(ы) : 3-4 для трех упоров |
Масса: 7,8 кг Кол-во прижимов 4 шт. |
4 45 |
0,35 +0,45=0,8 |
6 |
Установить раму приспособления под углом 900 |
Кол-во прижимов: 2 шт |
45 |
0,3 |
7 |
Прихватить п/а сваркой в угл.газе |
Кол-во : 12 шт Длина :20мм |
3 |
5,46 |
8 |
Раскрепить упоры поз 4 |
|
|
|
9 |
Вернуть раму в исходное положение |
Кол-во прижимов: 2 шт |
45 |
0,3 |
10 |
Выполнить сварку швов №3 |
Длина шва: 23см Кол-во:4 Диаметр электрода: 1,6 мм |
|
Прон 8,3 |
11 |
Установить упор в приспособление по упорам |
Масса: 3,6 кг |
4 |
0,28 |
12 |
Повторить переход(ы) : 7 |
Масса: 3,6 кг |
4 |
0,28 |
12 |
Прихватить п/а сваркой в угл.газе |
Кол-во :6 шт Длина :20мм |
3 |
1,3 |
13 |
Выполнить сварку швов №4 |
Длина шва: 14см Кол-во:4 Диаметр электрода: 1,6 мм |
|
Прон 3,7 |
14 |
Выполнить сварку швов №5 |
Длина шва: 30см Кол-во:4 Диаметр электрода: 1,6 мм |
|
Прон 10,56 |
15 |
Раскрепить узел |
Кол. прижимов: 7 шт |
45 |
0,15 . 7=1,05
|
16 |
Снять узел с приспособления и передать на складское место |
|
|
Прон.1,50 |
Тшт=36,57мин |
Штучное время (Тшт) включает в себя оперативное время, время организационно-технического обслуживания рабочего места и время на личные надобности:
где Топ - оперативное время на сборку, мин (получено в результате нормирования);
tоб=3 - время организационно-технического обслуживания рабочего места, принимается в процентах от оперативного времени;
tотд=4 - время на личные надобности и отдых, принимается в процентах от оперативного времени.
tпз=4 – подготовительно-заключительное время
мин
=0,65ч
Штучно-калькуляционное время (Тшт.к.)-норма времени на сборку металлоконструкций под сварку при использовании карт штучного времени, определяется по формуле:
Таблица 5.11 – Результаты времени для сборки узла №2
№ |
Содержание перехода |
Усл. работы |
№ карты |
Время мин |
1 |
Установить стенку поз.10 в приспособление по упорам |
Масса: 70 кг |
4 |
1,49 |
2 |
Закрепить стенку продольную пневмоприжимами |
Кол-во прижимов: 1 шт |
45 |
0,15 |
3 |
Установить ребро поз.7 в приспособление по упорам |
Масса: 8 кг |
4 |
0,35 |
4 |
Закрепить ребро поз.7 пневмоприжимами |
Кол-во прижимов: 1 шт |
45 |
0,10 |
5 |
Повторить переход 3 для 3 ребер |
Масса: 8 кг |
4 |
1,05 |
6 |
Повторить переход 4 для 3 ребер |
Кол-во прижимов: 3 шт |
45 |
0,3 |
7 |
Установить стенку поз.2 в приспособление по упорам |
Масса: 15 кг |
4 |
0,35 |
8 |
Закрепить стенку боковую пневмоприжимами |
Кол-во прижимов: 2 шт |
45 |
0,3 |
9 |
Повторить переход 7 |
|
4 |
0,35 |
10 |
Повторить переход 8 |
|
45 |
0,2 |
11 |
Прихватить п/а сваркой в угл.газе |
Кол-во : 24 шт Длина :20мм |
3 |
5,46 |
12 |
Установить полку поз.3 в приспособление по упорам |
Масса: 54,2 кг |
4 |
1,49 |
13 |
Закрепить полку пневмоприжимами |
Кол-во прижимов: 3 шт |
45 |
0,45 |
14 |
Прихватить п/а сваркой в угл.газе |
Кол-во : 30 шт Длина :20мм |
3 |
6,3 |
15 |
Раскрепить узел |
Кол. прижимов:7 шт |
45 |
1,05 |
16 |
Снять узел с приспособления и передать на складское место |
|
|
Прон.1,50 |
Тн.шт=20,89 |
Штучное время (Тшт) включает в себя оперативное время, время организационно-технического обслуживания рабочего места и время на личные надобности:
где Топ - оперативное время на сборку, мин (получено в результате нормирования);
tоб=3 - время организационно-технического обслуживания рабочего места, принимается в процентах от оперативного времени;
tотд=4 - время на личные надобности и отдых, принимается в процентах от оперативного времени.
мин
=0,36ч
Таблица 5.12 – Результаты времени для сборки узла №3
№ |
Содержание перехода |
Усл. работы |
№ карты |
Время мин |
1 |
Установить собранный узел №2 в приспособление по упорам |
Масса: 220,8 кг |
4 |
2,24 |
2 |
Установить ребро 9 |
Масса: 5,2 кг |
4 |
0,35 |
3 |
Закрепить узел №2 пневмоприжимами |
Кол-во прижимов: 3 шт |
45 |
0,45 |
4 |
Закрепить ребро 9 пневмоприжимом |
Кол. Прижимов 1 шт |
45 |
0,15 |
5 |
Прихватить п/а сваркой в угл.газе |
Кол-во : 6 шт Длина :20мм |
3 |
2,94 |
6 |
Раскрепить узел 2 с ребром 9 |
Кол. прижимов: 4шт |
45 |
0,6 |
7 |
Закрепить узел №2 пневмоприжимами |
Кол-во прижимов: 3 шт |
45 |
0,45 |
8 |
Повторить переход 5 |
Кол. Прижимов 1 шт |
45 |
0,15 |
9 |
Прихватить п/а сваркой в угл.газе |
Кол-во : 6 шт Длина :20мм |
3 |
2,94 |
10 |
Раскрепить узел 2 с ребром 9 |
Кол. прижимов: 4шт |
45 |
0,6 |
11 |
Снять узел с приспособления и передать на складское место |
|
|
Прон.1,50 |
Тшт=12,37 мин |
Штучное время (Тшт) включает в себя оперативное время, время организационно-технического обслуживания рабочего места и время на личные надобности:
где Топ - оперативное время на сборку, мин (получено в результате нормирования);
tоб=3 - время организационно-технического обслуживания рабочего места, принимается в процентах от оперативного времени;
tотд=4 - время на личные надобности и отдых, принимается в процентах от оперативного времени.
мин
=0,2ч
Таблица 5.13 – Результаты времени для общей сборки
№ |
Содержание перехода |
Усл. работы |
№ карты |
Время мин |
1 |
Установить собранный узел №1 в приспособление по упорам |
Масса:94,5 кг |
4 |
1,49 |
2 |
Закрепить узел №1 пневмоприжимами |
Кол-во прижимов: 3 шт |
45 |
0,45 |
3 |
Установить собранный узел №2 в приспособление по упорам |
Масса: 220,8 кг |
4 |
1,49 |
4 |
Закрепить узел №2 пневмоприжимами |
Кол-во прижимов: 3 шт |
45 |
0,45 |
5 |
Прихватить п/а сваркой в угл.газе |
Кол-во : 30 шт Длина :20мм |
3 |
6,3 |
6 |
Раскрепить узел |
Кол. прижимов: 6шт |
45 |
0,9 |
7 |
Снять узел с приспособления и передать на складское место |
|
|
Прон.1,50 |
Тшт=12,58 мин |
Штучное время (Тшт) включает в себя оперативное время, время организационно-технического обслуживания рабочего места и время на личные надобности:
где Топ - оперативное время на сборку, мин (получено в результате нормирования);
tоб=3 - время организационно-технического обслуживания рабочего места, принимается в процентах от оперативного времени;
tотд=4 - время на личные надобности и отдых, принимается в процентах от оперативного времени.
мин
=0,22ч
Таблица 5.14 – Результаты времени для общей сварки
№ |
Содержание перехода |
Усл. работы |
№ карты |
Время мин |
1 |
Установить узел в приспособление |
Масса:315,3 кг |
4 |
2,3 |
2 |
Закрепить узел пневмоприжимами |
Кол. прижимов: 4 шт |
80 |
0,6
|
3 |
Произвести сварку шва Т6 поперечных ребер |
Кол-во 4 Длина шва: 19см Диаметр электрода: 1,6 мм |
|
15,7 |
4 |
Произвести сварку шва Т3-∆5 ребер поз.9 с одной стороны |
Кол-во 2 Длина шва: 88,4см Диаметр электрода: 1,6 мм |
|
7,3 |
5 |
Повернуть узел на 450 |
Скорость вращения: 30м/ч |
43 |
0,45 |
6 |
Произвести сварку продольного шва нижней полки Т3-∆5 с одной стороны |
Длина шва: 250см Диаметр электрода: 1,6 мм |
|
5,25 |
7 |
Произвести сварку продольного шва нижней полки Т3-∆5 с одной стороны |
Кол-во 2 Длина шва: 45см Диаметр электрода: 1,6 мм |
|
5,82 |
8 |
Повернуть узел на 900 |
Скорость вращения: 30м/ч |
43 |
0,9 |
9 |
Повторить переходы 6-7 |
|
|
11,1 |
10 |
Повернуть узел на 1800 |
Скорость вращения: 30м/ч |
43 |
1,8 |
11 |
Повторить переходы 6-7 |
|
|
11,1 |
12 |
Повернуть узел на 900 |
Скорость вращения: 30м/ч |
43 |
0,9 |
13 |
Повторить переходы 6-7 |
|
|
11,1 |
14 |
Повернуть узел на 450 |
Скорость вращения: 30м/ч |
43 |
0,4 |
15 |
Произвести сварку Т6 |
Длина шва: 19см кол-во: 4 Диаметр электрода: 1,6 мм |
|
17,8 |
16 |
Повторить переходы 4 |
|
|
7,3
|
17 |
Повернуть узел на 900 |
Скорость вращения: 30м/ч |
43 |
0,9 |
18 |
Произвести сварку Т6 |
Длина шва: 32,6см кол-во: 4 Диаметр электрода: 1,6 мм |
|
20,9 |
19 |
Повернуть узел на 1800 |
Скорость вращения: 30м/ч |
43 |
1,8 |
20 |
Повторить переходы 18 |
|
|
20,9 |
21 |
Повернуть узел на 900 |
Скорость вращения: 30м/ч |
43 |
0,9 |
22 |
Установить технологическую планку поз.8 |
Масса:0,3 кг |
4 |
1,1 |
23 |
Прихватить п/а сваркой в угл.газе |
Кол-во : 4 шт Длина :20мм |
3 |
2,5 |
24 |
Повторить переходы 22-23 |
|
|
3,6 |
25 |
Повернуть узел на 900 |
Скорость вращения: 30м/ч |
43 |
0,9 |
26 |
Установить стенку поз.1 |
Масса:40 кг |
4 |
1,5 |
27 |
Произвести сварку шва Т6 стенки |
Кол-во 2 Длина шва: 162см Диаметр электрода: 1,6 мм |
|
35,3 |
28 |
Произвести сварку шва С10 стенки |
Кол-во 2 Длина шва: 32,6см Диаметр электрода: 1,6 мм |
|
10,5 |
29 |
Раскрепить узел |
Кол. прижимов: 4шт |
45 |
0,6 |
30 |
Снять узел с приспособления и передать на складское место |
|
|
Прон.1,50 |
Тшт=202,72 мин |
Штучное время (Тшт) включает в себя оперативное время, время организационно-технического обслуживания рабочего места и время на личные надобности:
где Топ - оперативное время на сборку, мин (получено в результате нормирования);
tоб=3 - время организационно-технического обслуживания рабочего места, принимается в процентах от оперативного времени;
tотд=4 - время на личные надобности и отдых, принимается в процентах от оперативного времени.
225,3
мин =3,75ч