
- •Реферат
- •Введение
- •1 Характеристика изделия
- •1.1 Назначение, условия работы и описание сварной конструкции
- •1.2. Обоснование материала сварной конструкции
- •1.3 Технические условия на изготовление изделия
- •2 Критический анализ базового технологического процесса
- •3 Разработка схемы технологического процесса сборки и сварки
- •4 Выбор оптимальных вариантов сборки и сварки
- •4.1 Анализ технологичности сварной конструкции
- •4.2 Состояние вопроса
- •4.3 Технико-экономическое обоснование предлагаемого варианта
- •5 Спецчасть
- •5.1 Разработка техпроцесса заготовки
- •5.2 Расчет и выбор режимов сварки
- •5.3 Выбор сварочного оборудования
- •5.4 Проектирование и описание технологической оснастки и нетипичного механического оборудования сборочно-сварочного производства
- •5.5 Разработка технологического процесса сборки сварки
- •5.6 Контроль качества сварных соединений
- •5.7 Нормирование технологического процесса сборки и сварки
- •6 Организационная часть
- •6.1 Режим работы участка
- •6.2 Производственной связь участка, который проецируется с другими участками и цехами
- •6.3 Расчет нужного количества оборудования и состава работников
- •6.4 Технологическое планирование участка и описание технологического потока
- •Перечень ссылок
5.5 Разработка технологического процесса сборки сварки
Технологический процесс сборки и сварки наглядно представлен на 2-ом листе дипломного проекта и состоит из следующих этапов:
- Сборка узла №1 (1е рабочее место)
- Сборка узла №2 (2е рабочее место)
- Сборка узла №3 (3е рабочее место)
- Общая сборка (4е рабочее место)
- Сварка швов (5е рабочее место)
Для сборки отдельных узлов служат сборочные, сборочно-сварочные и сварочные приспособления, представленные на 4-7 листах дипломного проекта.
На первом этапе собирается и сваривается узел1. Узел состоит из полки (поз.3), упоров (поз.4,5,6). Для сборки предусмотрено приспособдение СП01.ДП04.000.00.ВО, основа которого составляет раскладная рама. Установка и фиксация полки осуществляется в одной из частей рамы, а упоры (поз4,5) в другой. После установки, одна из полурам, закрепленная шарнирно со второй, под действием пневмоцилиндров занимает проектное положение для сборки, поджимая полку к упорам. После этого расставляются прихвитки полуавтоматической сваркой в среде защитного газа. Упоры освобождаются от действия зажимов и полураму возращают в исходное положение. Оставляя баянетные прижимы в рабочем положении выполняют сварку шва Т3-Δ8 полуавтоматической сваркой в среде защитного газа. Для установки упоров (поз.6) в приспособлении предусмотрены откидные упоры. Поджатие детали к откидному упору выполняют вручную. После установки выполняют прихватки, а затем сварку швов по ГОСТ14771-76. Собранный узел1 освобождают от действия фиксирующих элементов и передают на 4е рабочее место.
Вторым этапом технологического процесса является сборка узла2. Узел состоит из стенки (поз.1), стенок (поз.2), ребер (поз.7), полки (поз.3). Для сборки служит приспособление СП01.ДП05.000.00.ВО. В первую очередь в приспособление устанавливается продольная стенка. Стенка устанавливается торцом в установочные платики поз.6, 9. Также для установки стенки служат упоры поз.11. Для фиксации стенки в продольном направлении применяются рычажные пневмоприжимы поз.18. После установок стенки устанавливаются ребра жесткости. Установка производится в платики поз.17. Для придания ребру проектного положения служат постоянные упоры закрепленные на раме поз.12. Поджатие ребра к этим упорам осуществляется пневмоприжимом поз.15. Для установки боковых стенок служат платики поз.6,7,8,9. Поджатие стенок к ребрам осуществляется рычажным пневмоприжимом 19.
После сборки узла (без полки) в приспособлении, выполняются прихватки на месте шва №2. После выполнения прихваток устанавливается полка по откидным 14 и постоянным 11 упорам. Поджатие осуществляется пневмоприжимом прямого действия и рычажными пневмоприжимами. После чего расставляются прихватки на месте шва №1.
После сборки узел 2 поступает на место 3е рабочее место, производится установка ребер (поз.9). Для данной операции служит приспособление СП01.ДП06.000.00.ВО. Для этого собранный узел 2 устанавливается в приспособление, фиксируясь в поперечном направлении. В продольном направлении для поочередной установки ребер предусмотрен люфт, и узел под действием прижимов (поз1,3) способен перемещаться от одного упора к другому (поз.15). Таким образом поочередно устанавливаются два ребра и выполняются прихватки полуавтоматической сваркой.
Собранный узел3 передается на 4е рабочее место, где производится общая сборка узла №1 и №3. Сборка производится в приспособлении. После чего собранная балка передается на 5е рабочее место.
5е рабочее место предназначено для выполнения сварочных работ. Место сварки представленного в виде двухстоечного кантователя СП01.КР05.000.00.ВО. Для выполнения продольных швов балки кантователь компонуется сварочной тележкой. Также на этом рабочем месте производится сварка швов ребер. На раме кантователя 9 имеются направляющие 12 для установки балки. Установка балки производится на платики 10. Для предотвращения падения балки при кантовке осуществляется поджатие ее к платикам при помощи пневмоприжима 11. После установки и фиксации балки производится сварка швов с необходимым количеством кантовок. Подробное описание последовательности выполнения сварочных работ в табл. 5.14. После выполнения сварочных работ и вручную устанавливаются и прихватываются полуавтоматической сваркой планки (поз.8). Узел перекантовывается на 900 относительно исходного положения. При помощи кран-балки устанавливается стенка (поз.1). Расставляются прихватки и выполняются швы полуавтоматической сваркой Т6 и С10. Узел перекантовывается в исходное положение, при помощи кранбалки снимается и передается на складское место.