Введение

Легкая промышленность Российской Федерации - это важнейший многопрофильный и инновационно привлекательный сектор экономики, обеспечивающий сохранение страной статуса независимой и суверенной индустриальной державы, укрепление ее обороноспособности, экономической, социальной и интеллектуальной безопасности [1].

Сфера производства одежды в настоящее время нуждается в высококвалифицированных специалистах, способных в минимальные сроки проектировать изделия, экономически целесообразные для производителя и удовлетворяющие растущие культурные запросы потребителей.

Одним из основных направлений повышения эффективности работы швейных предприятий в условиях рыночных отношений является оперативное обновление ассортимента одежды для различных потребительских групп, отличающихся социальным положением, уровнем доходов, отношением к моде.

Швейные предприятия должны очень быстро реагировать на изменения тенденций в моде. Поэтому разработка новых моделей является постоянно актуальным и необходимым процессом, от внедрения которого зависит конечный результат фирмы.

Целью курсовой работы является закрепление знаний в области организации процесса конструкторско-технологической подготовки модели жакета для девочки старшей школьно возрастной группы к запуску в производство и приобретение практических навыков в планировании затрат на работы, осуществляемые в экспериментальном цехе швейного предприятия [2]. Данная тема курсовой работы является актуальной по ряду причин, главными из которых являются необходимость постоянного обновления моделей данного ассортимента и высокий спрос на данный вид изделий. Важным является еще и то, что жакет является одним из важных атрибутов любого сезона.

1 Организация процесса подготовки моделей к

ЗАПУСКУ В ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОМ ЦЕХЕ (ЭЦ)

В экспериментальном цехе швейного предприятия ООО «Венусита» осуществляется конструкторская и технологическая подготовка производства швейных изделий.

Основной задачей ЭЦ является своевременное и высококачественное проектирование моделей и их подготовка к запуску в производство.

Основные функции ЭЦ:

• Конструкторская и технологическая проработка новых моделей, разработка оптимальных режимов технологического процесса, постоянное совершенствование конструкций и технологии изготовления изделий.

• Апробация новых видов оборудования и средств малой механизации.

• Осуществление авторского надзора за моделями, внедренными в производство.

• Изготовление лекал, их градация, выполнение экспериментальных раскладок, подготовка технической документации на модель.

• Нормирование расхода всех используемых для изготовления изделий материалов, контроль за рациональным использованием материалов.

• Оказание помощи другим цехам в освоении новых видов изделий, моделей, оборудования, приспособлений.

В состав ЭЦ входят следующие основные специалисты.

Маркетологи производят анализ ситуации на рынке. Анализируются предыдущие коллекции (учитывается продаваемость моделей, претензии покупателей и т.д.).

Художники разрабатывают коллекции по сезонам: осень-зима, весна-лето. Они изучают журналы, посещают выставки, ярмарки и т.д. На основе перспективных направлений моды или на основе заказа предприятия художники разрабатывают эскизы.

Прорисовывается первичная партия эскизов, которая выносится на рассмотрение художественным советом (маркетолог, ведущий художник, ведущий технолог, ведущим конструктор).

Подбирается базовая конструкция с учетом силуэта, покроя рукава модели. Изготавливается один комплект лекал, ткань отдается на раскрой. Образец отшивается лаборантом-портным. После того, как изготовлено несколько изделий, собирается большой художественный совет.

Каждой модели дается название, и составляется конфекционная карта. Один экземпляр остается в экспериментальном цехе, один отправляется в отдел закупок, один – в отдел планирования производства, и один в отдел маркетинга. Экземпляр отдается в группу нормирования.

Изделие проверяется на соответствие образцу, табелю мер. В акте указываются замечания, которые далее устраняются конструктором.

Инженеры-конструкторы разрабатывают или подбирают базовые конструкции, разрабатывают модельные конструкции в соответствии с эскизами группы художников.

На художественно-техническом совете представляются образцы продукции, рекомендованные в качестве образцов-эталонов, проекты нормативно-технической документации, результаты испытаний и проектные цены.

Основанием постановки продукции на производство является решение художественно-технического совета или заказ предприятия.

Инженеры-конструкторы также занимаются устранением дефектов, составлением спецификации деталей кроя, перечня лекал, разработкой табеля мер, технической документации.

Технолог дорабатывает конструкции и методы обработки, участвует в ХС, контролирует технологическую группу, прорабатывает узлы. Закройщик раскраивает материал, проверяет детали по лекалам. Лаборант изготавливают образец.

Технолог разрабатывает наиболее прогрессивные трудо- и энергосберегающую технологию, унифицированную технологию, занимается проработкой новых структур и материалов и вырабатывает рекомендации для их обработки. Она составляет технологическую последовательность. А после принятия образца на ХТС составляет техническое описание на модель.

Технолог также занимается нормированием расхода основных, прикладных, отделочных материалов, разрабатывают мероприятия, направленные на экономию материалов. Экспериментальные раскладки выполняются в группе САПР.

Лекальщик занимается изготовлением полного комплекта лекал по лекалам эталонам, производных и вспомогательных лекал. Полученные раскладки выводятся в группе САПР в натуральную величину.

После окончательной корректировки конструкции производится градация лекал.

В группе САПР в ЭВМ с помощью дигитайзера вводятся контуры лекал, далее осуществляется градация лекал, расчет площади на все размеры и роста проектируемой модели. Затем, выполняются экспериментальные раскладки, рассчитывают нормы на длину раскладки.

На предприятии внедрена система САПР- Конструктор «Грация».

В таблице 1 приведено штатное расписание сотрудников экспериментального цеха.

Таблица 1 Штатное расписание экспериментального цеха

Наименование должности	Количество человек, чел.	Среднемесячная заработная плата, руб.
1	2	3
1 Начальник цеха	1	20 000
2 Маркетолог	2	12 000
3 Художник	2	15 000
4 Конструктор	3	18 000
5 Технолог	3	12 000
6 Закройщик	1	9 000
7 Лаборант	2	9 000
Итого:	15	95 000

Годовой фонд рабочего времени на планируемый период выполняется по следующей формуле:

ФРВг = (ГФВк – Дп.в. – До)*Тсм – Тпп (1)

где ФРВг – годовой фонд рабочего времени, час;

ГФВк – годовой календарный фонд времени, дни;

Дп.в. – количество праздничных и выходных дней в году;

До – средняя продолжительность отпуска одного работника, календарных дней (24 дня);

Тсм – продолжительность рабочей смены, час (8 часов);

Тпп – количество часов сокращений рабочих смен в предпраздничные дни (в предпраздничные дни смена сокращается на 1 час).

Подставив в формулу (1) значения, получим:

ФРВг = (365-117)*8-7 = 1977, час.

Среднемесячный фонд рабочего времени на планируемый период выполняется по следующей формуле:

ФРВмес = ФРВг / 12 (2)

где ФРВмес – среднемесячный фонд рабочего времени, час;

12 – 12 рабочих месяцев в году.

Подставив в формулу (2) значения, получим:

ФРВмес = 1977/12 = 164, час.

Конечным результатом труда коллектива работников цеха является пакет проектно-конструкторской документации (ППКД) на каждую модель.

Исходной информацией для расчетов является трудоемкость работ при разработке ППКД на проектируемую модель.

Трудоемкость работ по стадиям их выполнения определена по нормативам предприятия ООО «Венусита». Результаты приведены в таблице 2.

Таблица 2 - Трудоемкость работ при разработке ППКД на

проектируемую модель

Наименование работ	Исполнитель	Затраты времени, час
1	2	3
1 Изучение справочной и нормативно-технической документации	Художник	1,0
2 Изучение справочной и нормативно-технической документации	Конструктор	1,0
3 Изучение потребительского спроса, анализ маркетинговых исследований	Маркетолог	2,0
4 Эскизный проект	Художник	4,0
5 Составление технического описания	Художник	1,5
6 Участие в малом Худ.Совете	Маркетолог Художник Конструктор Начальник цеха	0,5 0,5 0,5 0,5
7 Разработка базовой конструкции	Конструктор	2,0
8 Раскрой макета	Закройщик	1,0
9 Изготовление макета	Лаборант-портной	2,0
10 Примерка макета и выявление дефектов	Конструктор	0,5
11 Внесение изменений в базовую конструкцию	Конструктор	1,0
12 Раскрой макета	Закройщик	1,0
13 Изготовление макета	Лаборант-портной	2,0
14 Примерка макета и выявление дефектов	Конструктор	0,5
Продолжение таблицы 2
1	2	3
15 Уточнение БК	Конструктор	1,5
16 Нанесение модельных особенностей	Конструктор	1,0
17 Технологическая проработка новой модели, составление технологической последоват-сти	Технолог	2,0
18 Разработка лекал	Конструктор	2,0
19 Составление спецификации лекал и деталей кроя	Конструктор	2,0
20 Конфекционирование материалов	Технолог	2,0
21 Раскрой образца из макетной ткани	Закройщик	1,0
22 Подготовка к первой примерке	Лаборант-портной	1,5
23 Проведение первой примерки. Выявление дефектов	Конструктор Художник	0,5 0,5
24 Уточнение конструкции и лекал	Конструктор	1,5
25 Уточнение технологии	Технолог	2,0
26 Уточнение кроя	Лаборант-портной	2,0
27 Проведение второй примерки	Конструктор	0,5
28 Уточнение конструкции и лекал	Конструктор	1,0
29 Уточнение технологии	Технолог	1,0
30 Раскрой образца	Закройщик	1,5
31 Пошив образца	Лаборант-портной	5,0
32 Разработка схем градации лекал	Конструктор	3,0
33 Составление таблицы измерений лекал и готового изделия	Конструктор	3,0
34 Изготовление раскладки, измерение площади лекал и готового изделия	Технолог	2,0
35 Нормирование расхода материалов на изделие	Технолог	3,0
36 Подготовка модели к запуску в производство	Технолог	3,0
37 Контроль качества образца	Начальник цеха	2,0
38 Общее руководство цехом	Начальник цеха	0,5
39 Участие в большом Худ.Совете	Начальник цеха Конструктор Художник Технолог	0,5 0,5 0,5 0,5
Итого:		71

По данным таблиц 1 и 2 определяем стоимость труда специалистов, участвующих в разработке ППКД на проектируемую модель. Стоимость труда – это заработная плата работников за выполняемую работу. Объем выполненной работы, исчисленной по трудоемкости, определяется как совокупные затраты времени специалиста на проектируемую модель по данным таблицы 2. Результаты занесены в таблицу 3.

Таблица 3 – Заработная плата работников ЭЦ в расчете на ППКД

Наименование должности	Затраты времени на ППКД, час	Среднечасовая заработная плата, руб.	Заработная плата на ППКД, руб.
1	2	3	4
1 Начальник цеха 2 Маркетолог 3 Художник 4 Конструктор 5 Технолог 6 Закройщик 7 Лаборант	3,5 2,5 8,0 24,5 15,5 4,5 12,5	121,95 73,17 91,46 109,75 73,17 54,87 54,87	426,82 182,92 731,68 2688,87 1134,13 246,91 685,87
Итого:	71	579,24	6097,2

Среднечасовая заработная плата (стоимость 1 часа работы) каждого работника определяется по данным таблицы 1 по формуле:

ЗПч_i = ЗПм _i / ФРВмес (3)

где, ЗПч_i - заработная плата i-го работника за 1 час работы, руб.;

ЗПм _i – среднемесячная заработная плата i-го работника, руб.

Расчет среднечасовой заработной платы каждого работника представлен ниже:

ЗПч₁=20000/164 =121,95, руб.;

ЗПч₂=12 000 / 164 = 73,17, руб.;

ЗПч₃=15 000 / 164 = 91,46, руб.;

ЗПч₄=18 000 / 164 = 109,75, руб.;

ЗПч₅=12 000 / 164 = 73,17, руб.;

ЗПч₆=9 000 / 164 = 54,87, руб.;

ЗПч₇=9 000 / 164 = 54,87, руб.

Заработная плата каждого работника в расчете на ППКД определяется по формуле (4):

ЗП_i = ЗПч_i*Тр _i (4)

где, ЗП_i - заработная плата i-го работника на ППКД, руб.

Тр _i - время работы i-го работника над моделью, час.

Расчет заработной платы каждого работника в расчете на ППКД приведен ниже:

ЗП₁= 121,95*3,5 = 426,82 руб.;

ЗП₂=73,17*2,5=182,92 руб.;

ЗП₃=91,46*8,0=731,68 руб.;

ЗП₄=109,75*24,5=2688,87 руб.;

ЗП₅=73,17*15,5=1134,13 руб.;

ЗП₆=54,87*4,5=246,91 руб.;

ЗП₇=54,87*12,5=685,87 руб.