2. Показатели качества сушки древесины

Качество сушки древесины характеризуется рядом показате­лей, основными из которых являются: видимые дефекты сушки; средняя величина конечной влажности; равномерность конечной влажности, а для пиломатериалов дополнительно перепад влаж­ности по толщине и остаточные напряжения.

Показатели качества сушки устанавливаются по отношению к определенной партии древесины. За такую партию обычно при­нимают штабель досок или заготовок, стопу шпона, порцию из­мельченной древесины.

Первоначально рассмотрим первый показатель — видимые дефекты сушки. В высушенном материале независимо от его на­значения видимые дефекты не допускаются.

К видимым дефектам древесины, которые могут появиться при ее сушке, относятся трещины и покоробленность.

В практике сушки пиломатериалов встречаются пластевые, внутренние, торцовые и радиальные трещины, а сушки шпона —

разрывы листов.

Пластевые трещины образуются в материале в на­чальный период сушки, когда действующие на поверхности ра­стягивающие напряжения превышают предел прочности. Причи­на образования пластевых наружных трещин — слишком жест­кий режим сушки, а мера предупреждения — применение рационального режима.

Внутренние трещины могут появиться в конце про­цесса и даже после сушки, если в центре сортимента возникли чрезмерно большие растягивающие напряжения. Чтобы преду­предить их образование, необходимо соблюдать режим сушки и проводить промежуточную и конечную влаготеплообработки.

Возникновение торцовых трещин обусловлено Солее интенсивной сушкой торцов по сравнению со средней частью сортимента. Наиболее эффективное средство предупреждения этого дефекта — замазывание торцов влагонепроницаемым со­ставом. Ввиду большой трудоемкости это мероприятие при мас­совой сушке не применяется.

Правильная укладка пиломатериалов в штабеле, в частности выравнивание торцов штабеля, размещение крайних прокладок заподлицо с торцами досок, формирование полногабаритного штабеля, значительно снижает торцовое растрескивание. Торцо­вые трещины в этом случае бывают неглубокими, и при попереч­ном раскрое пиломатериалов потери будут незначительными.

3. Расчетная часть

Для выполнения теплового расчёта выбираем расчётный материал. За него принимаем самый быстросохнущие доски из заданной спецификации. На основании результатов расчёта продолжительности сушки, выполненного выбираем в качестве расчётного материала - пиломатериалы из древесины берёза толщиной S₁=55 мм, ольха толщиной 48 мм, осина толщиной 48.

Рассчитываем массу влаги, испаряемой из 1 м³ расчётного материала:

, кг/м³, (3.1)

где ρ_Б – базисная плотность древесины расчётного материала, кг/м³; W_Н,W_К – начальная и конечная влажность древесины, %.

Средние значения базисной плотности древесины

Таблиц3.1

Порода древесины	ρБ1 кг/м3	Порода древесины	ρБ1 кг/м3
Береза Бук	500 530	Лиственница Ольха	520 420
Граб	630	Орех	520
Дуб	560	Осина	400
Ель	360	Пихта	300
Кедр	350	Сосна	400
Клен	550	Тополь	360
Липа	400	Ясень	540

_{Влагосодержание сушильного агента на выходе из штабеля определяем по формуле:}

(3.2)

d_береза=1000/35,125+409,5=2,25

d_липа=1000/13,656+321,3=2,99

d_осина=1000/26,232+287,1=3,19