1.5 5 Описание технологического процесса в сушильном цехе

Мягкие режимы сушки обеспечивают бездефектную сушку древесины при полном сохранении естественных физико-механических свойств древесины, прочности и цвета. Эти режимы рекомендуются для сушки до транспортной влажности экспортных пиломатериалов, в которых не допускается выплавление смолы, выпадение сучков и изменение натурального цвета (потемнение древесины хвойных пород или пожелтение буковой и березовой древесины от нагревания).

I категория качества сушки - высококачественная сушка древесины до влажности 6-8% при температуре не более 60-70°С. 60°С относится только к толстым пиломатериалам. Данная категория качества сушки древесины должна обеспечить возможность механической обработки и сборки деталей для высокоточных ответственных соединений, влияющих на эксплуатационные показатели изделий (производство моделей, лыж, приборостроение, точное машиностроение и приборостроение, силовые конструкции).

II категория качества сушки - повышенное качество сушки древесины до влажности 6-10% при температуре не более 75-85°С. Допускаемое снижение прочности пиломатериалов на скалывание и ударный изгиб не более 5%. Данная категория качества сушки древесины требуется для ответственных соединений, от которых зависит качество изделий (производство столярно-строительных изделий ответственного назначения, мебельное производство и др.)

III категория качества сушки - среднее качество сушки древесины до влажности 8-15%. Данная категория качества сушки древесины должна обеспечить механическую обработку и сборку деталей для менее ответственных деталей (производство столярно-строительных изделий, погонаж, товарное вагоностроение, тара и др.)

0 категория качества сушки - сушка древесины до транспортной влажности 16-22% (древесина для экспорта и внутреннего потребления).

Категории режимов	Температура, °С. при толщине, мм
	до 22	св.22 до 32	Св.32 до 40	св.40 до 50	св.50 до 60	св.60 до 75	св.75 до 100
Мягкие	67	67	64	64	64	60	60
Нормальные	94	94	90	85	80	72	63
Форсированные	100	100	100	100	98	88	-
Высокотемпературные	101	101	101	101	101	101	-

Режим влаготеплообработкя.

Среду с повышенной температурой и влажностью получают путем подачи в сушильное пространство камеры периодического действия или в пропарочный отсек камеры непрерывного действия пара или распыленной горячей воды при включенных калориферах, работающих вентиляторах и закрытых приточно-вытяжных каналах .

Конечную влаго теплообработку проводят при достижеии материалом заданной конечной влажности. Такой обработке подвергают пиломатериалы, высушиваемые по I и II категориям качества сушки.

Температуру в камере поддерживают на 8 °С выше темпера туры но последней ступени режима (но не более 100°С), а психрометрическую разность устанавливают развой 0.5 ….1°С. Продолжительность обработки должна быть такой чтобы зубцы силовой секции, выпиленной из контрольного образца после выравнивания влажности относительно деформацию изгиба не более 2% . Промежуточная влаготеплообработка подвергают пиломатериалы, толщина которых превышает: для осины, липы, тополя — 60 мм; для березы, ольхи – 50 мм.

Промежуточную влаготвплообработ проводят при переходе на последнюю ступень режимы. При этом температуру среды устанавливают на 8°С выше, чем на ступени режима сушки, предшествующей обработке при психометрической разности 1,5….2°С

Общая продолжительность конечной и промежуточной обработки приведена в таблице.

Толщина пиломатериалов. мм.	Продолжительность влготеплообработок, ч.
	Береза, ольха	Осина, сосна, липа, ель, пихта, кедр тополь	Лиственница	Бук, клен	Дуб. Орех, граб, ясень
до 22	1,5	2,0	3,0	3,5	4,0
св. 22 до 32	2,0	3,0	4,0	5,0	6,0
» 32 » 40	3,0	6,0	8,0	10,0	12.0
» 40 » 50	6,0	12,0	14,0	16,0	20,0
» 50 » 60	9,0	18,0	21,0	24,0	30,0
» 60 » 75	14,0	30,0	35,0	40,0	50.0
» 75	24,0	60.0	65,0	70,0	80.0

На промежуточную обработку отводиться 1/₃ общего времени, а 2/₃ на конечную.

Для проведения конечной влаготеплообработки пиломатериалов, высушенных в камерах непрерывного действия, можно использовать имеющиеся на предприятиях камеры периодического действия. Если же таких камер нет, а конечную обработку необходимо, то для этой цели рационально строить специальные пропарочные камеры.

Окончание нроцесса сушки. Для обеспечения требуемого ка­чества пиломатериалов заканчивать процесс сушки необходимо следующим образом.

После окончания конечной влаготеплообработки закрывают увлажнительные трубы, в камере создают параметры сушильно­го агента по последней ступени режима и в течение 2 —3 ч (в зависимости от толщины пиломатериалов) проводят подсушку поверхностных слоев. Затем из штабеля отбирают пробы для определения показателен качества сушки.

В период выполнения контрольных операций в камере про­водят кондиционирование. При выполнении этой операции тем­пературу среды поддерживают на уровне температуры послед­ней ступени режима сушки (ио не более 100°С), а степень на­сыщения устанавливают по величине равновесной влажности древесины (см. рис. 10), которая равна конечной влажности, увеличенной на 1%. Если древесина отвечает предъявляемым требованиям, подачу пара в калориферы прекращают, камеру охлаждают до 30... 40°С сначала при открытых приточно-вы- тяжных каналах, а затем при полуоткрытых дверях, далее шта­беля выкатывают и начинают готовить камеру к следующей загрузке. Если же установлено, что материал не отвечает предъявляемым требованиям, то должна быть назначена допол­нительная влаготеплообработка (при наличии в материале ос­таточных напряжений) или продолжено кондиционирование (при недопустимом диапазоне колебаний конечной влажности).

При проведении камерной сушки пиломатериалов обязатель­но записываются все наблюдения и замеры. Записи подлежат: фактическое и рекомендуемое режимом состояние среды в камере (запись проводят ежечасно);

характеристика пиломатериалов и их количество;

результаты контроля текущей влажности пиломатериалов;

результаты анализа внутренних напряжений и остаточных деформаций;

режимы и результаты промежуточной и конечной влаготеп- лообработки;

результаты контроля качества сушки;

причины простоя камеры и другие сведения, относящиеся к проведению сушки.