1.5 Описание технологического процесса в сушильном цехе;

Режимы начального прогрева. Для быстрого начального прогрева древесины в камере создают высокую степень насыщенности среды при повышенной (по сравнению с первой ступенью режима сушки) температуре. Для этого в камеру подаю/ насы­щенный пар через увлажнительные трубы при включенных ка­лориферах, работающих вентиляторах и закрытых приточновытяжных трубах.

При прогреве пиломатериалов хвойных пород (кроме лист­венницы) рекомендуется поддерживать температуру в соответ­ствии с данными, приведенными в таблице.

Температура при начальном прогреве пиломатериалов хвойных пород (кроме лиственницы)

Категории режимов	Температура, °С. при толщине, мм
	до 22	св.22 до 32	Св.32 до 40	св.40 до 50	св.50 до 60	св.60 до 75	св.75 до 100
Мягкие	67	67	64	64	64	60	60
Нормальные	94	94	90	85	80	72	63
Форсированные	100	100	100	100	98	88	-
Высокотемпературные	101	101	101	101	101	101	-

При прогреве пиломатериалов других пород температура сре­ды должна быть выше, чем на первой ступени режима сушки: для лиственницы и твердых лиственных пород — на 5°С, для мяг­ких лиственных пород - на 8°С, но в обоих случаях не выше 100°С. После достижения требуемой температуры психрометри­ческую разность поддерживают на уровне Δ t =0,5...1,5°С

Заданное состояние паровоздушной смеси поддерживают в камере до тех пор, пока разность между ее температурной и температурой в центре доски (или заготовки) t_с—t_ц не достигнем 3°С разность t_с t_ц измеряют в зоне камеры, где интенсивность прогрева минимальна.

Если в конкретном сушильном хозяйстве с учетом местных условий (тип камеры, ее тепловая мощность, состояние ограждений, особенности пароснабжения) Необходима продолжительность прогрева пиломатериалов определенной характеристики установлена путем предварительных расчетов или экспериментально, допускается проводить начальный прогрев без изменения температуры древесины

Режим влаготеплообработкя.

Среду с повышенной температурой и влажностью получают путем подачи в сушильное пространство камеры периодического действия или в пропарочный отсек камеры непрерывного действия пара или распыленной горячей воды при включенных калориферах, работающих вентиляторах и закрытых приточно-вытяжных каналах .

Конечную влаго теплообработку проводят при достижеии материалом заданной конечной влажности. Такой обработке подвергают пиломатериалы, высушиваемые по I и II категориям качества сушки.

Температуру в камере поддерживают на 8 °С выше темпера туры но последней ступени режима (но не более 100°С), а психрометрическую разность устанавливают развой 0.5 ….1°С. Продолжительность обработки должна быть такой чтобы зубцы силовой секции, выпиленной из контрольного образца после выравнивания влажности относительно деформацию изгиба не более 2% . Промежуточная влаготеплообработка подвергают пиломатериалы, толщина которых превышает: для осины, липы, тополя — 60 мм; для березы, ольхи – 50 мм.

Промежуточную влаготвплообработ проводят при переходе на последнюю ступень режимы. При этом температуру среды устанавливают на 8°С выше, чем на ступени режима сушки, предшествующей обработке при психометрической разности 1,5….2°С

Общая продолжительность конечной и промежуточной обработки приведена в таблице.

Толщина пиломатериалов. мм.	Продолжительность влготеплообработок, ч.
	Береза, ольха	Осина, сосна, липа, ель, пихта, кедр тополь	Лиственница	Бук, клен	Дуб. Орех, граб, ясень
до 22	1,5	2,0	3,0	3,5	4,0
св. 22 до 32	2,0	3,0	4,0	5,0	6,0
» 32 » 40	3,0	6,0	8,0	10,0	12.0
» 40 » 50	6,0	12,0	14,0	16,0	20,0
» 50 » 60	9,0	18,0	21,0	24,0	30,0
» 60 » 75	14,0	30,0	35,0	40,0	50.0
» 75	24,0	60.0	65,0	70,0	80.0

На промежуточную обработку отводиться 1/₃ общего времени, а 2/₃ на конечную.

Для проведения конечной влаготеплообработки пиломатериалов, высушенных в камерах непрерывного действия, можно использовать имеющиеся на предприятиях камеры периодического действия. Если же таких камер нет, а конечную обработку необходимо, то для этой цели рационально строить специальные пропарочные камеры.

Окончание нроцесса сушки. Для обеспечения требуемого ка­чества пиломатериалов заканчивать процесс сушки необходимо следующим образом.

После окончания конечной влаготеплообработки закрывают увлажнительные трубы, в камере создают параметры сушильно­го агента по последней ступени режима и в течение 2 —3 ч (в зависимости от толщины пиломатериалов) проводят подсушку поверхностных слоев. Затем из штабеля отбирают пробы для определения показателен качества сушки.

В период выполнения контрольных операций в камере про­водят кондиционирование. При выполнении этой операции тем­пературу среды поддерживают на уровне температуры послед­ней ступени режима сушки (ио не более 100°С), а степень на­сыщения устанавливают по величине равновесной влажности древесины (см. рис. 10), которая равна конечной влажности, увеличенной на 1%. Если древесина отвечает предъявляемым требованиям, подачу пара в калориферы прекращают, камеру охлаждают до 30... 40°С сначала при открытых приточно-вы- тяжных каналах, а затем при полуоткрытых дверях, далее шта­беля выкатывают и начинают готовить камеру к следующей загрузке. Если же установлено, что материал не отвечает предъявляемым требованиям, то должна быть назначена допол­нительная влаготеплообработка (при наличии в материале ос­таточных напряжений) или продолжено кондиционирование (при недопустимом диапазоне колебаний конечной влажности).

При проведении камерной сушки пиломатериалов обязатель­но записываются все наблюдения и замеры. Записи подлежат: фактическое и рекомендуемое режимом состояние среды в камере (запись проводят ежечасно);

характеристика пиломатериалов и их количество;

результаты контроля текущей влажности пиломатериалов;

результаты анализа внутренних напряжений и остаточных деформаций;

режимы и результаты промежуточной и конечной влаготеп- лообработки;

результаты контроля качества сушки;

причины простоя камеры и другие сведения, относящиеся к проведению сушкн.