
- •1 Технологическая часть
- •1.1 Описание сушильной камеры (со схемой)
- •1.2 Выбор параметров режима сушки
- •Значение коэффициента Аp
- •Условная плотность древесины
- •Выбор начального прогрева и влаготеплообработки
- •1.3 Расчет продолжительности камерной сушки пиломатериалов;
- •1.4Расчет производительности и количества сушильных камер
- •1.5 Описание технологического процесса в сушильном цехе;
- •1.5 5 Описание технологического процесса в сушильном цехе
- •2. Показатели качества сушки древесины
- •3. Расчетная часть
- •3.1 Выбор расчетного материала;
- •3.2 Определение параметров сушильного агента на входе и выходе штабеля;
- •3.4 Расход потерь тепла через ограждение сушильной камеры;
- •3.5 Определение расхода пара и выбор конденсатоотводчика;
- •4. Мероприятия по охране труда и окружающей среды
- •Список используемых источников информации:
1.3 Расчет продолжительности камерной сушки пиломатериалов;
=
исх*
А
р
* А ц
* А в
* Ад
* Ак
исх. – Коэффициент, учитывающий фактическую категорию исходной продолжительности сушки.
Ац - Коэффициент, учитывающий фактическую интенсивность циркуляции
Ав. - Коэффициент, учитывающий фактическую (конечную и начальную) влажность древесины.
Ад Коэффициент, учитывающий фактическую длину сортимента.
Ак - Коэффициент, учитывающий фактическую категорию качества сушки.
Ар Коэффициент, учитывающий фактическую категорию режима сушки.
=141 * 1 * 2,5 * 1,51* 1,10 *1 =18ч 57 мин
исх.=141
Ар = 1
Ац = 2,5
Ав = 1,10
Ак = 1,15
Ад = 1
2) =158 * 1 * 2,5 * 1,51* 1,18*1 =22ч33 мин
исх.= 158
Ар = 1
Ац = 2,5
Ав = 1,18
Ак = 1,15
Ад = 1
3) =128 * 1 * 2,5 * 1,51* 1,18*1 =18ч09 мин
исх.= 128
Ар = 1
Ац = 2,5
Ав = 1,18
Ак = 1,15
Ад = 1
4) =190 * 1 * 2,5 * 1,51* 1,10*1 =25ч03 мин
исх.= 190
Ар = 1
Ац = 2,5
Ав = 1,10
Ак = 1,15
Ад = 1
5) =93 * 1 * 2,5 * 1,51* 1,10*1 =12ч25 мин
исх.= 93
Ар = 1
Ац = 2,5
Ав = 1,10
Ак = 1,15
Ад = 1
6) =105 * 1 * 2,5 * 1,51* 1,10*1 =14ч23 мин
исх.= 105
Ар = 1
Ац = 2,5
Ав = 1,10
Ак = 1,15
Ад = 1
1.4Расчет производительности и количества сушильных камер
Расчёт вместимости камеры и её производительности
Нормативная годовая производительность камеры по условным материалам рассчитываются по формуле.
П =(335 / об.)=Em3
Где 335 – плановая продолжительность работы камер в течении календарного года с учётом необходимости их периодического ремонта суток ;
об = + 0,1
1)141+0,1=141,1
2)158+0,1=158,1
3)128+0,1=158,1
4)190+0,10190,1
5)90+0,1=93,1
6)105+0,1=105,1
Производительность сушильной камеры
1) 335/141,1 х 210.5 = 499,7
2) 335/158,1 х 197.6 = 418,6
3) 335/128,1 х 175.3 = 458.4
4) 335/190.1 х 158,9 = 280
5) 335/93,1 х 243 = 874,3
6) 335/105,1 х 225,6 = 719
П =3250м3 производительность суш. кам.
E = Г * β м3
E – вместительность камеры
1)378 х 0.557=210,5м
2)378 х 0,523=197,6м
3)378 х 0,464=175,3м
4)378 х 0,492=185,9м
5)378 х 0,643=243м
6)378 х 0,597=225.6м
Г = L х B х H х N
Г – габаритный объём всех штабелей в камере
Где L, B, H –Габаритные размеры штабеля (длина, ширина, высота), м.
N - Число штабелей в камере.
L = 7,0
B = 1,8
H = 3,0
N = 10
Г = 7,0 х 1,8 х 3,0 х 10 =378 м.
β = βдл х βш х βв х 0,93
где βдл, βш, βв – коэффициент заполнения штабеля древесиной по длине, ширине и высоте.
Коэффициент заполнения штабеля по высоте является функцией толщины досок s и толщины прокладок. При толщине прокладок 25 мм
βв = s/ (s+25)
Где s толщина древесины. Если укладывают доски или заготовки строго определённой длины, то βдл=1 чаще одного, высушивают доски разной длины. В этом случае принимают βдл = 1
Коэффициент заполнения штабеля по ширине при укладки без шпаций теоретически равен 1. Для практических расчётов, учитывая погрешности формы досок и шероховатость их кромок, принимают βш = 0,9. При укладки со шпациями величина βш колеблется в зависимости от условий от 0,4 до 0,7
1) β = βдл х βш х βв х 0,93
βдл = 1
βш = 0.9
βв = s/ (s+25) = 50\ (50+25) = =0.666
β = 1 х 0.9 х 0,666 х 0,93 = 0,557
2) β = βдл х βш х βв х 0,93
βдл = 1
βш = 0.9
βв = s/ (s+25) = 55/(55+25) = 0,625
β = 1 х 0,9 х 0,625 х 0,93 = 0,523
3) β = βдл х βш х βв х 0,93
βдл = 1
βш =0,9
βв = s/ (s+25) = 65/(65+25) =0,555
β = 1 х 0,9 х 0,555 х 0,93 = 0,464
4) β = βдл х βш х βв х 0,93
βдл = 1
βш = 0,9
βв = s/ (s+25) = 60\(60+25) = 0,588
β = 1 х 0,9 х 0,588 х 0,93 = 0,492
5) β = βдл х βш х βв х 0,93
βдл = 1
βш = 09
βв = s\ (s+25) = 40\(40+25) = 0,769
β = 1 х 0,9 х 0,769 х 0,93 = 0,643
6) β = βдл х βш х βв х 0,93
βдл = 1
βш = 09
βв = s\ (s+25) = 45\(45+25) = 0,714
β = 1 х 0,9 х 0,714 х 0,93 = 0,597
Условный материал
У = Ф х /18+К
Ф
1)1200
2)700
3)1200
4)1500
5)900
6)1000
К
1) 50 = 0,625
2) 55 = 0.564
3) 65 = 0,697
4) 60 = 0,805
5) 40 = 1,29
6) 45 = 1,145
1)1200 х 141/18+0,625 = 9084,5
2)700 х 158/18+0.564 = 5957.7
3)1200 х 128/18+0,697 = 8217,8
4)1500 х 190/18+0,805 = 15155,5
5)900 х 93/18+1,29 = 4339
6)1000 х 105/18+1.145 = 5484,4
У= 40602,1
Расчёт количества камер
Потребное количество камер рассчитывается по формуле:
N = ∑Ф \∑ Пгод,
Где ∑У – общий объём условного материала, подсчитанный в таблице 1в.
Пгод – годовая производительность одной камеры в условном материале
N = ∑Ф \∑ Пгод = 6500/5521,9 = 1,17 ~ 1 сушильная камера