4 Предварительный расчет диаметров валов.

Из условия прочности на кручение определяется диаметр выходного вала d_в, мм по формуле :

,

где [τ]_к – допускаемое напряжение кручения для материала вала. Для ведущего вала [τ]_к1 = 25 Н/мм ². Подставим значения в формулу (6.1.1) и получим:

мм

Полученное значение d_в1 округляем до ближайшего большего значения по ГОСТ 514 – 77 из ряда Rа 20 по табл. 6.1 стр. 25 и принимаем d_в1 = 18 мм.

Для ведомого вала принимаем [τ]_к2 = 20 Н/мм ² и подставив в формулу значения, получаем:

мм

Округляем значение d_в2 до ближайшего большего значения по ГОСТ 514 – 77 по табл. 6.1 стр. 25 из ряда R_а 40.

Принимаем d_в2 = 24 мм.

4.1 Ведущий вал

4.2 Ведомый вал

5 Предварительный выбор подшипников

По (П8 ст35 [2]) для быстроходного вала принимаем Подшипник 304 ГОСТ8338-75, для тихоходного вала принимаем Подшипник 306 ГОСТ8338-75. Основные параметры и размеры подшипников сводим в табл. 7.1.

Таблица 7.1.

Обозначение подшипников	d, мм	D, мм	B, мм	r, мм	С, кН	С­­­0, кН
304	20	52	15	2	12,3	7,79
306	30	72	19	2	21,6	14,8

6.Подбор и предварительный расчет муфт

Произведем выбор муфты, соединяющей быстроходный вал редуктора с валом двигателя. К ней предъявляется наличие высоких компенсирующих свойств. На основании этого выбираем жесткую компенсирующую зубчатую муфту.

На работу муфты существенное влияние оказывают толчки, удары и колебания, обусловленные характером приводимой в движение машины. В связи с этим расчет муфт производим по расчетному моменту Tр по формуле (1 стр. 364):

где - коэффициент режима работы. Согласно (17.1 ,[1]) =1,5

T - крутящий момент на валу

Вбираем зубчатую муфту ( 13.1 [2]) ГОСТ 92-8764-76

d,мм	T, Н*м	mм , мм	Zм ,мм	bм ,мм
18-32	500	2	26	12

Детали муфт изготавливают из стали 40. Зубья втулок термообрабатывают до твердости не ниже 42 HRC, а зубья обойм не ниже 37 HRC. Для уменьшения интенсивности изнашивания зубьев, в муфту заливают смазочный материал большой вязкости.

Муфту проверяем на износостойкость по условию (стр. 370 [1])

МПа

где P – давление на поверхности зубьев, МПа

b – длина зуба , мм

- диаметр делительной окружности, мм

[P] - допускаемое давление на поверхность зубьев, МПа ([P]= 12…15МПа согласно (стр. 370 [1]) )

< 12 МПа

Муфта удовлетворяет условию износостойкости и может быть применена в данном проекте.