6.2. Контроль и управление процессами обогащения

Современные обогатительные фабрики – это промышленные предприятия, оснащенные высокопроизводительным оборудованием, работающим в непрерывном технологическом потоке, и автоматизированными комплексами контроля и управления. Автоматизированная система управления технологическим процессом (АСУ ТП) – комплекс технических средств и вычислительной техники для автоматического отбора, переработки и представления информации в виде компьютерных программ, обеспечивающих управления по заданным параметрам технологией, оборудованием и обслуживающим персоналом. В составе АСУ ТП выделяются следующие функциональные подсистемы:

- централизованного контроля;

- расчета технико-экономических показателей;

- управления технологическими процессами

- информационного оперативно – диспетчерского обслуживания.

Автоматизированные системы управления обычно классифицируются по технологическому признаку в соответствии с классификацией процессов обогащения: - управление процессами дробления руд, процессами измельчения, флотации, обезвоживания и т.п.

Цетрализованный контроль обеспечивает сбор, первичную обработку, хранение информации и выдачу информации.

Автоматический контроль вещественного состава руд и продуктов обогащения (АСАК) это совокупность технических средств отбора, доставки и подготовки проб к анализу, средств анализа, аппаратуры управления, переработки и представления информации, огранизационного обеспечения, компьютерных программ.

Расчет технико-экономических показателей предназначен для своевременного обеспечения технологического персонала информацией по оперативному планированию производства, оперативного учета и анализа основных показателей, оценки производственной деятельности фабрики

6.3. Учет на обогатительных фабриках

Для учета качественных и количественных показателей работы фабрики за определенный период времени рассчитываются балансы металлов.

Под балансом металлов подразумевается отчет о поступлении на обогатительную фабрику руды, движении и использования руды, продуктов обогащения и отходов и распределении в них металлов за определенный промежуток времени. Баланс отражает работу фабрики, ее отдельных цехов за смену, сутки, месяц, квартал и год. Составленный баланс металлов дает представление о техническом уровне производства, степени извлечении металлов, точности учета и контроля.

Различается два вида балансов: технологический и товарный.

Технологический баланс составляется по данным оперативного аналитического контроля с учетом количества переработанной руды и количества полученных концентратов и отвальных хвостов.

Для составления технологического баланса и определения количественных и качественных показателей работы фабрики используются: сухая масса руды и продуктов обогащения, содержание металлов в процентах или в г/т. Выход концентратов и извлечение металлов в концентраты выражается в процентах.

В табл. 80 представлена форма баланса металлов по технологической схеме с получением свинцового, цинкового концентратоа и отвальных хвостов.

Таблица 80. Технологический баланс металлов

Продукты	Выход		Содержание,%		Извлечение,%
	%	т/сут	свинца	цинка	свинца	цинка
Свинцовый концентрат	10	1000

Технологический баланс составляется для:

- оперативного контроля и управления технологическим процессом, соблюдения кондиций на получаемые концентраты и хвосты и определения извлечения металлов;

- оценки работы смен, секций и фабрики в целом по качественным и количественным показателям.

Товарный баланс составляется по фактическому количеству переработанной руды, количеству полученных концентратов и отвальных хвостов, а также с учетом количества продуктов, оставшихся в незавершенном производстве, количеству механических потерь, по содержаниюметаллов в руде, концентратах и хвостах и продуктах незавершенного производства. Таким образом, товарный баланс отражает результаты фактической деятельности фабрики за определенный период времени.

Используется товарный баланс для :

- учета количества переработанной руды, полученных концентратов и хвостов;

- анализа конечных показателей обогащения – извлечение металлов в товарные концентраты;

- учета остатков руды, концентратов, хвостов и продуктов незавершенного производства за отчетный период:

- определения количества механических потерь металлов в процессе с целью устранения или снижения этих потерь;

- финансовых, хозяйственных расчетов фабрики с поставщиками руды и потребителями концентратов.

Для составления товаврного баланса определяется:

- масса и влажность руды, поступающей на фабрику за отчетный период:

- масса и влажность концентратов, отгруженных потребителям;

- масса и влажность остатков руды, концентратов и продуктов незавершенного производства;

- содержание металлов в руде, концентратах и отвальных хвостах;

- величина механических потерь руды, концентратов и других продуктов ( пылеобразование, слив в сгустителях, фильтраты и т.п.)

- результаты технологического баланса за отчетный период.

Таким образом, принципиальное различие между технологическим и товарным балансом состоит в том, что в технологическом балансе не учитываются механические потери на различныъх стадиях переработки руды. Поэтому технологическое извлечение несколько выше товарного. Причинами такой «невязки» могут быть также неправильная организация опробования, ошибки при анализе на влажность руды и продуктов обогащения, ошибки химических анализов, неточность учета остатков концентратов и продуктов незавершенного производства.

Сопоставление и анализ технологического и товарного балансов позволяет определить источники потерь, величину ошибки при взвешивании, опробовании и анализах.