Глава 2 процессы подготовки руд к обогащению

Руда, поступающая на обогатительные фабрики из шахт и рудников, представляет собой неоднородную рудную массу, состоящую из кусков различной крупности. Крупность максимальных кусков руды в этой массе зависит от системы горных разработок, мощности рудных тел и производительности фабрик. Максимальная крупность кусков руды при подземных горных работах обычно составляет от 250 до 700, а при открытых горных работах – от 350 до 1200 мм.

Конечная крупность руды, поступающей на обогащение, определяется размером вкрапленности минералов, содержащих ценные металлы, и выбранным методом обогащения. Перед обогащением руда подвергается операциям разрушения до таких размеров, при которых максимальное количество ценных минералов будет находиться в свободном состоянии и могут быть отделены от минералов вмещающих пород. Чем полнее раскрыты зерна ценных минералов, тем эффективнее последующее извлечение их из руды. В то же время переизмельчение и ошламование ценных минералов снижает их извлечение.

Крупность исходной руды, продуктов дробления и измельчения характеризуется их гранулометрическим составом, т.е. распределение материала по классам крупности. Распределение ценных минералов или металлов по классам крупности определяет и конечную степень измельчения руды перед обогащением.

Для разрушения кусков руды с получением рудного материала определенной крупности или определенного гранулометрического состава применяются сочетание процессов дробления и грохочения, измельчение и классификация. Процессы дробления и измельчения чрезвычайно энергоемкие и дорогостоящие. На них расходуется более 50% всей электроэнергии, затрачиваемой на процесс обогащения. Стоимость этих процессов составляет до 50% от общей стоимости всего процесса обогащения. Поэтому эти процессы осуществляются по различным схемам с включением процессов грохочения и классификации. Это снижает расход электроэнергии, уменьшает износ футеровки, измельчающих тел и обеспечивает получение равномерного по крупности продукта для последующего обогащения.

Процесс дробления при подготовке руды к измельчению стальной средой ( шарами, стержнями или цильпепсами) обычно осуществляют в три стадии:

• крупное дробление, например, от 1100 до 250-300 мм;

• среднее дробление – от 250-300 до 60-75 мм;

• мелкое дробление – от 60-75 мм до 10-20 мм;

При подготовке руду к рудному самоизмельчению руда подвергается только крупному дроблению. После дробления руда направляется на измельчение до крупности, которая зависит от применяемого метода обогащения. Например, перед гравитационным обогащением руда измельчается до крупности минус 2 – 3 мм, а перед флотацией измельчение проводится до крупности 0,1 мм. и менее.

При подготовке к обогащению россыпей процессы дробления и измельчения не применяются, однако для освобождения ценных минералов от глины, содержащейся в россыпях, и для получения равномерного по крупности продукта, направляемого как правило, на обогащение гравитационными методами, россыпи подвергаются операциям дезинтеграции, промывки, классификации и обесшламливания.