
- •Глава 3 физические методы обогащения
- •Глава 4. Физико – химические методы обогащения
- •Глава 5. Вспомогательные процессы
- •Глава 6. Контроль процессов обогащения
- •Глава 7. Практика обогащения руд и россыпей цветных металлов
- •Введение
- •Глава 1 руды и минералы цветных металлов процессы обогащения
- •1.1.Характеристика основных типов руд и минералов цветных
- •Металлов
- •1.2. Экономическая целесообразность процессов обогащения
- •1.3. Понятия о методах и схемах обогащения
- •1.4. Продукты и показатели обогащения руд
- •Глава 2 процессы подготовки руд к обогащению
- •2.1. Процессы дробления и измельчения. Общие сведения
- •2.2. Теоретические основы процессов дробления.
- •2.3. Типы дробильных машин и аппаратов, принцип их действия
- •2.3.1. Щековые дробилки
- •2.3.2. Конусные дробилки
- •Валковые дробилки
- •2.3.4. Дробилки ударного действия
- •Техническая характеристика молотковой однороторной дробилки с подвижной плитой дмн – 2100 х 1850
- •2.4. Теоретические основы процессов измельчения
- •2.5. Измельчительное оборудование
- •2.5.1. Шаровые мельницы
- •2.5.2 Стержневые мельницы
- •2.5.3. Мельницы самоизмельчения
- •2.6. Грохочение и классификация по крупности
- •2.6.1. Определение гранулометрического состава руды и продуктов обогащения
- •2.6.2. Грохочение. Основные принципы и показатели
- •2.6.3. Классификация и конструкция грохотов.
- •Техническая характеристика резонансного грохота грл -61
- •Техническая характеристика барабанного промывочного
- •2.6.4. Процессы классификации продуктов измельчения
- •2.7. Схемы рудоподготовки
- •2.7.1. Схемы дробления и грохочения
- •2.7.2. Схемы измельчения и классификации
- •2.8. Дезинтеграция и промывка
- •2.8.1. Процессы дезинтеграции и промывки
- •2.8.2. Аппараты для дезинтеграции и промывки
- •Техническая характеристика мечевой мойки мд – 3,2
- •Глава 3 Физические методы обогащения
- •3.1. Классификация физических методов обогащения
- •3.2. Гравитационные методы обогащения
- •3.2.1. Теоретические основы процессов гравитационного обогащения
- •3.2.2.. Гидравлическая классификация.
- •3.2.3.. Процесс отсадки. Отсадочные машины.
- •3.3. Процессы обогащения в безнапорной струе воды, текущей по наклонной поверхности
- •3.3.1 Обогащение на шлюзах
- •3.3.2. Обогащение на винтовых и конусных сепараторах
- •3.3.3.Обогащение на концентрационных столах
- •3.4. Обогащение в центробежных концентраторах и сепараторах
- •3.5. Обогащение в тяжелых суспензиях
- •3.6. Технология гравитационного обогащения руд и россыпей
- •3.7. Магнитные методы обогащения
- •3.7.1. Теоретические основы процессов магнитной сепарации
- •3.7.2. Магнитные и электромагнитные сепараторы
- •3.8. Электрические методы обогащения
- •3.8.1. Теоретические основы процессов электрической сепарации
- •3.8.2. Электрические сепараторы
- •3.8.3. Схемы электромагнитного и электрического обогащения
- •3.9. Специальные методы обогащения
- •Глава 4 Физико – химические методы обогащения
- •4.1. Теоретические основы процесса флотационного обогащения
- •4.2.Флотационные реагенты и механизм их действия
- •4.2.1. Реагенты – собиратели
- •4.2.2. Реагенты – модификаторы
- •4.2.3.Реагенты – пенообразователи
- •4.3. Флотационные машины, устройство, принцип действия, области применения.
- •4.4. Основы технологии флотационного обогащения руд цветных металлов
- •4.4.1. Факторы, влияющие на технологию флотации руд
- •4.4.2 .Операции и схемы флотации
- •Глава 5. Вспомогательные процессы
- •5.1. Классификация вспомогательных процессов
- •5.2. Процесс сгущения
- •5.3. Процесс фильтрования
- •5.4. Процесс сушки. Устройство и принцип действия сушильных агрегатов
- •5. 5. Пылеулавливание
- •5.6. Очистка сточных вод и оборотное водоснабжение
- •Глава 6 Контроль процессов обогащения
- •6.1. Опробование
- •6.2. Контроль и управление процессами обогащения
- •6.3. Учет на обогатительных фабриках
- •Глава 7
- •7.1. Технология медных и медно-пиритных руд
- •7.2. Обогащение медно-цинковых руд
- •7.3. Обогащение свинцовых, свинцово-цинковых и медно-свинцово-цинковых руд
- •7.4. Обогащение никелевых руд
- •7.5. Обогащегние золотосодержащих руд и россыпей
- •7.6. Обогащение оловянных и вольфрамовых руд и россыпей
- •7.7. Обогащение титансодержащих руд и россыпей
- •7.8. Обогащение литиевых и бериллиевых руд
4.4. Основы технологии флотационного обогащения руд цветных металлов
4.4.1. Факторы, влияющие на технологию флотации руд
Пенная флотация представляет собой сложный физико-химический процесс, на который влияет большое количество факторов, относящихся как к особенностям флотируемой руды, так и к свойствам флотационных реагентов, свойствам применяемой воды, характеристики пульпы, типа флотационных машин, применяемой схемы флотации, требованиям к качеству получаемых продуктов флотации.
Характеристика исходной руды определяет всю технологию ее обогащения. Это прежде всего химический и минеральный состав руды, свойства минералов, входящей в ее состав, крупность и характер сростков минералов, наличие в них примесей, степень окисленности, наличие растворимых в воде веществ и т.п. Характеристика исходной пульпы определяет прежде всего технологию ее подготовки к флотации. Измельчение руды обычно производится до такой крупности, при которой подавляющее количество частиц полезных минералов будет свободно от сростков с другими минералами и размер измельченныъ частиц будет соответствовать подъемной силе пузырьков воздуха. Переизмельчение частиц до крупности 5…10 мкм значительно ухудшает процесс флотации, снижает качество получаемого концентрата и его извлечение ценного минерала в концентрат.
Большое значение при флотации имеют флотационные реагенты , их расход порядок подачи в процесс и продолжительность контакта с пульпой. Обычно сначала в процесс подают реагенты – регуляторы, изменяющие щелочность и подавляющие флотируемость минералов вмещающих пород, затем собиратель и последним подается пенообразователь. Реагенты – регуляторы часто подают в мельницу или в контактные чаны, затем в контактные чаны подаются реагенты – собиратели при необходимости значительного времени контакта их с флотационной пульпой. При небольшом времени контактирования с собирателем они подаются непосредственно в камеру флотационной машины. Собиратели и регуляторы часто подаются дробно, т.е. несколькими порциями по фронту флотационных машин в данной операции. При этом большая часть реагента (60…70%) обычно подается в начало флотации.
На процесс флотации существенное влиянии оказывает состав применяемой воды – свежей или оборотной. В воде , как правило, присутствую соли жесткости ( соли кальция и магния), соли железа, которые, например, увеличивают расход собирателя при флотации несульфидных минералов олеиновой кислотой вследствии образования нерастворимых олеатов. Ионы присутствующие в жидкой фазе пульпы могут также оказывать активирующее или депрессирующее действие на флотацию различных минералов, ухудшать пенообразование.
Большое значение при флотации имеет плотность флотируемой пульпы. Обычно соотношение твердой и жидкой фаз в пульпе определяется либо процентом твердого, либо соотношением массы твердого к массе жидкого (Т:Ж), либо разжижением ( соотношение Ж:Т).
При постоянной производительности отделения флотации и определенном объеме флотационных машин более плотная пульпа будет находиться в машинах. При этом увеличивается концентрация реагентов на единицу объема жидкой фазы пульпы, снижается скорость флотации крупных частиц и аэрация пульпы, увеличивается переход в пенный продукт шламистых частиц минералов вмещающих пород. Обычно при флотации плотность пульпы находится в пределах 25…40% твердого. По ходу процесса происходит разжижение пульпы и разница в плотности пульпы в первой и последней камерах может достигать 10…15%.
В перечистных операциях для получения наиболее чистых концентратов плотность пульпы принимается меньше, чем в основной операции. Это объясняется тем, что в более разбавленных пульпах снижается скорость флотации шламов, загрязняющих концентраты.
Влияние температуры пульпы особенно заметно при флотации несульфидных минералов с использованием в качестве собирателей жирных кислот или их мыл. Повышение температуры часто интенсифицирует процесс флотации, т.к. при этом повышается растворимость кислот и снижается их расход, но это почти всегда ухудшает селективность процесса.
На флотацию сульфидных минералов ксантогенатами температура пульпы почти не влияет, т.к. они хорошо растворяются в воде любой температуры. Однако при повышенной температуре увеличивается растворимость самих минералов и в пульпе появляется большое количество «неизбежныъ» ионов, которые могут нарушить процесс флотации.
Существенное влияние на флотируемость различных минералов оказывает концентрация водородных ионов в пульпе (рН). Так, например, почти все сульфидные минералы лучше флотируют ся в щелочной среде при рН 8…9, т.к. применяемые для их флотацити ксантогенаты в кислой среде разлагаются. Для каждого сульфидного минерала есть критическое значение рН, при которой наблюдается наилучшая флотируемость со всеми сульфгидрильными собирателями.
Катионные собиратели при флотации многих несульфидных минералов наиболее эффективны в кислой среде.
Оптимальное значение концентрации водородных ионов в пульпе определяет состояние реагента и поверхности минерала для их наилучшего взаимодействия, что обеспечивает высокие технологические показатели. На обогатительных фабриках концентрация водородных ионов в пульпе не только измеряется, но и автоматически регулируется во всех операциях флотации.
К другим факторам, оказывающим влияние на процесс флотации, относятся: тип применяемых флотационных машин, метод и степень аэрации пульпы, условия эксплуатации машины; выбор оптимальной схемы флотации ( с выделением грубых концентратов, наличие операции доизмельчения, число и последовательность операций флотации, способ переработки промпродуктов и т.п.), рациональное распределение операций флотации по флотационным машинам
.