
- •Глава 3 физические методы обогащения
- •Глава 4. Физико – химические методы обогащения
- •Глава 5. Вспомогательные процессы
- •Глава 6. Контроль процессов обогащения
- •Глава 7. Практика обогащения руд и россыпей цветных металлов
- •Введение
- •Глава 1 руды и минералы цветных металлов процессы обогащения
- •1.1.Характеристика основных типов руд и минералов цветных
- •Металлов
- •1.2. Экономическая целесообразность процессов обогащения
- •1.3. Понятия о методах и схемах обогащения
- •1.4. Продукты и показатели обогащения руд
- •Глава 2 процессы подготовки руд к обогащению
- •2.1. Процессы дробления и измельчения. Общие сведения
- •2.2. Теоретические основы процессов дробления.
- •2.3. Типы дробильных машин и аппаратов, принцип их действия
- •2.3.1. Щековые дробилки
- •2.3.2. Конусные дробилки
- •Валковые дробилки
- •2.3.4. Дробилки ударного действия
- •Техническая характеристика молотковой однороторной дробилки с подвижной плитой дмн – 2100 х 1850
- •2.4. Теоретические основы процессов измельчения
- •2.5. Измельчительное оборудование
- •2.5.1. Шаровые мельницы
- •2.5.2 Стержневые мельницы
- •2.5.3. Мельницы самоизмельчения
- •2.6. Грохочение и классификация по крупности
- •2.6.1. Определение гранулометрического состава руды и продуктов обогащения
- •2.6.2. Грохочение. Основные принципы и показатели
- •2.6.3. Классификация и конструкция грохотов.
- •Техническая характеристика резонансного грохота грл -61
- •Техническая характеристика барабанного промывочного
- •2.6.4. Процессы классификации продуктов измельчения
- •2.7. Схемы рудоподготовки
- •2.7.1. Схемы дробления и грохочения
- •2.7.2. Схемы измельчения и классификации
- •2.8. Дезинтеграция и промывка
- •2.8.1. Процессы дезинтеграции и промывки
- •2.8.2. Аппараты для дезинтеграции и промывки
- •Техническая характеристика мечевой мойки мд – 3,2
- •Глава 3 Физические методы обогащения
- •3.1. Классификация физических методов обогащения
- •3.2. Гравитационные методы обогащения
- •3.2.1. Теоретические основы процессов гравитационного обогащения
- •3.2.2.. Гидравлическая классификация.
- •3.2.3.. Процесс отсадки. Отсадочные машины.
- •3.3. Процессы обогащения в безнапорной струе воды, текущей по наклонной поверхности
- •3.3.1 Обогащение на шлюзах
- •3.3.2. Обогащение на винтовых и конусных сепараторах
- •3.3.3.Обогащение на концентрационных столах
- •3.4. Обогащение в центробежных концентраторах и сепараторах
- •3.5. Обогащение в тяжелых суспензиях
- •3.6. Технология гравитационного обогащения руд и россыпей
- •3.7. Магнитные методы обогащения
- •3.7.1. Теоретические основы процессов магнитной сепарации
- •3.7.2. Магнитные и электромагнитные сепараторы
- •3.8. Электрические методы обогащения
- •3.8.1. Теоретические основы процессов электрической сепарации
- •3.8.2. Электрические сепараторы
- •3.8.3. Схемы электромагнитного и электрического обогащения
- •3.9. Специальные методы обогащения
- •Глава 4 Физико – химические методы обогащения
- •4.1. Теоретические основы процесса флотационного обогащения
- •4.2.Флотационные реагенты и механизм их действия
- •4.2.1. Реагенты – собиратели
- •4.2.2. Реагенты – модификаторы
- •4.2.3.Реагенты – пенообразователи
- •4.3. Флотационные машины, устройство, принцип действия, области применения.
- •4.4. Основы технологии флотационного обогащения руд цветных металлов
- •4.4.1. Факторы, влияющие на технологию флотации руд
- •4.4.2 .Операции и схемы флотации
- •Глава 5. Вспомогательные процессы
- •5.1. Классификация вспомогательных процессов
- •5.2. Процесс сгущения
- •5.3. Процесс фильтрования
- •5.4. Процесс сушки. Устройство и принцип действия сушильных агрегатов
- •5. 5. Пылеулавливание
- •5.6. Очистка сточных вод и оборотное водоснабжение
- •Глава 6 Контроль процессов обогащения
- •6.1. Опробование
- •6.2. Контроль и управление процессами обогащения
- •6.3. Учет на обогатительных фабриках
- •Глава 7
- •7.1. Технология медных и медно-пиритных руд
- •7.2. Обогащение медно-цинковых руд
- •7.3. Обогащение свинцовых, свинцово-цинковых и медно-свинцово-цинковых руд
- •7.4. Обогащение никелевых руд
- •7.5. Обогащегние золотосодержащих руд и россыпей
- •7.6. Обогащение оловянных и вольфрамовых руд и россыпей
- •7.7. Обогащение титансодержащих руд и россыпей
- •7.8. Обогащение литиевых и бериллиевых руд
3.3. Процессы обогащения в безнапорной струе воды, текущей по наклонной поверхности
Обогащение в безнапорном потоке воды текущей по наклонной поверхности получило широкое распространение при обогащении руд и россыпей, содержащих золото, касситерит, вольфрамовые минералы, такие минералы редких металлов, как ильменит, рутил, циркон, танталит, колумбит, пирохлор, лопарит. Процесс основан на разнице в плотности минералов, входящих в состав руды и в способности их расслаиваться по плотности и крупности в потоке воды, текущей по наклонной поверхности и имеющей глубину не более 10-кратного размера максимального частиц.
Осуществляется этот процесс обогащения на шлюзах, желобах, винтовых, конусных сепараторах, на концентрационных столах. Общим для всех этих аппаратов, является то, что движение минеральных частиц в водной среде происходит по наклонной плоскости под углом 2…12º. Это приводит к тому, что частицы транспортируются в потоках воды за счет гидродинамической силы наклонного потока ее.
Характер движения частиц в наклонном потоке зависит прежде всего от скорости и глубины потока, крупности частиц , концентрации их в потоке и состояния поверхности, по которой они двигаются. В наклонном потоке частицы передвигаются влечением по дну агрегата за счет качения или скольжения, скачкообразно, т.е чередованием влечения и в потоке на некоторой высоте, и, наконец, движение в непрерывно-взвешенном потоке.
Частица условно шарообразной формы, двигаясь по наклонной плоскости в потоке воды, подвержены действию следующих сил (рис. 83) :
Рис. 83. Схема движения шарообразного зерна на наклонной плости в струе воды
Сила тяжести в воде
Р0 = mgo (84)
Сила динамического давления потока воды на частицу в направлении движения ее по наклонной плоскости
Pи = ψ ( ср - )2 d2Δ, (85)
где ψ- коэффициент гидродинамического сопротивления;
ср – средняя скорость потока при глубине потока Н и высоте от дна у;
- скорость движения зерна;
d – диаметр частицы;
Δ- плотность воды.
3. Подъемная сила вертикальной составляющей скорости
Pc = ψ u2cp d2 Δ (86)
4. Сила трения, направленная в сторону , противоположную перемещения частицы
Рт = (Ро cosα - Pc) f, (87)
где f – коэффициент трения частицы о поверхность.
С учетом всех действующих сил
дифференциальное уравнение движение
шарообразной частицы при достижении
ею постоянной скорости (
)
будет
mgo
sin α
+ ψ (
Δ=(
mgo
cos α
- ψ
Δ)
f
Откуда
,
Т.к.
по формуле Риттингера, то
(88)
Из формулы (88) следует минеральная частица будет скользить по наклонной поверхности, если
>
и будет взвешено в потоке, если
<
.
Скорость продольного перемещения частицы будет увеличиваться с уменьшением .
В результате действия всех сил в движущемся потоке воды происходит распределение частиц по плотности и крупности. В нижних слоях концентрируются мелкие и крупные частицы большой плотности. Легкие минеральные частицы сносятся струей воды значительно быстрее и легче. Таким образом происходит расслаивание частиц и разделение их по плотности, т.е обогащение. Однако обогащение в безнапорных струях воды, текущей по наклонной поверхности не позволяет получать степень обогащения более 2,5-4. Поэтому перед обогащениях в наклонных потоках обычно производится предварительная классификация по крупности или по равнопадаемости, а также по развитым многостадиальным схемам.