Техническая характеристика молотковой однороторной дробилки с подвижной плитой дмн – 2100 х 1850

Производительность, т/ч………………………………….500…600

Диаметр ротора в мм………………………………………….2100

Длина ротора в мм…………………………………………….1850

Число оборотов ротора в минуту…………………………….. 492

Наибольший размер загружаемых кусков, мм………………. 350

Крупность дробленого продукта, мм……………………… до 20

Мощность электродвигателя привода дробилки. кВт………900

Габаритные размеры в мм:

длина………………………………8780

ширина…………………………… 5020

высота ……………………………. 3440

Масса дробилки без электродвигателя, кг …………………..66 092

Роторные дробилки применяются для дробления малоабразивных руд и дают высокую степень дробления ( до 15-20).

Они подразделяются на одно- и двухроторные. Последние в свою очередь бывают с последовательным и параллельным дроблением. Однороторные дробилки ( рис. 28) состоят из станины, ротора, двух колосниковых решеток, привода и пружин.

Рис. 28. Однороторная дробилка

1 – нижняя часть станины; 2 – ротор; 3 – верхняя часть станины; 4 – штора; 5 – отбойная плита; 6 – футеровка; 7 – верхняя колосниковая решетка; 8 – нижняя колосниковая решетка; 9 – пружина; 10 – тяга

Станина дробилок изготовляется из листового проката и с внутренней стороны футеруется плитами из износоустойчивой стали. В верхней части станины укрепляются отбойные плиты из броневой стали. На эти плиты ударяются и разрушаются куски руды, отбрасываемые ротором при вращении. Ротор дробилки, диаметр которого составляет до 1100 мм и длина до 960 мм, представляет собою массивный стальной корпус, закрепляемый на валу и имеющий пазы для двух бил. Число оборотов ротора в минуту достигает 520…675. Исходный материал крупностью 400…800 мм загружается по наклонной плоскости на вращающийся ротор. Куски руды дробятся билами ротора и об отбойные плиты. Раздробленные куски руды проходят через первую колосниковую решетку, а крупные попадают опять на ротор, где и происходит их додрабливание. Окончательно раздробленный материал крупностью 30…150 мм проходит через вторую колосниковую решетку и разгружается под дробилку.

Двухроторные дробилки имеют два ротора, за счет чего степень дробления в них в два раза выше, чем в однороторных.

Дезинтеграторы состоят из двух корзин, представляюших собой стержневые роторы, входящие один в другой и вращающиеся в разные стороны. Дробление материала производится стержнями ротора, которые вращаются в противоположных направлениях. Дробленый материал разгружается в нижней части дезинтегратора. Такие дезинтеграторы широко применяются при измельчении асбестовых руд и угля.

Центробежно-ударные дробилки с вертикальным валом находят все более широкое применение не только при производстве строительных материалов, но и при дроблении и измельчении медных и особенно золотосодержащих руд. Дробление материала в этих дробилках ( рис.29) производится за счет центробежной силы, которая разгоняет куски загружаемого материала и направляет их на отражательную плиту или слой руды, где происходит дробление «камень о камень».

Рис. 29. Схема и принцип действия ударно-центробежной дробилки

1 – воронка для исходной руды; 2 – разделительный конус; 3 – ускоритель; 4 – корпус камеры дробления; 5 – ротор; 6 – статор; 7 – воздушная камера; 8 –вентилятор высокого давления; 9 – карданная передача; 10 – центробежная муфта; 11 - электродвигатель

При этом разрушение материала происходит по границам между кристаллами минералов, поэтому материал разрушается с минимальными энергозатратами. Крупность готового продукта регулируется диаметром ротора, закрепленного на вертикальном валу и системой воздушных классификаторов, встроенных в дробилку. Недоизмельченный продукт возвращается обратно в дробилку. При дроблении руд крепостью по Протодьконову до 20 и исходной крупности до 100 мм степень дробления в этих дробилках достигает 15-20 при расходе электроэнергии до 3,0 кВт/ч. Дробленый продукт имеет крупность 75% класса минус 10 мм. При этом на 20-30% повышается производительность последующей операции измельчения и значительно снижаются общие затраты на измельчение. Центробежно-ударные дробилки, техническая характеристика которых приведена в таблице 13, типа «Титан Д» и «ДЦ», выпускаемые в России, Barmac B (Metco Minerals), Merlin (Sandvik) и др. имеют производительность от 10-20 до 150-320 т/ч при максимальной крупности питания 20…70 мм и выдают дробленый продукт крупностью минус 3…6 мм. На основе этих дробилок созданы центробежно - ударные мельницы, которые позволяют измельчать материал до крупности 40 – 50 мкм.

Таблица 13. Техническая характеристика центробежных дробилок Титан Д

Параметр	Типоразмер дробилки Титан
	Д- 040	Д -063	Д - 125	Д - 160	Д – 160 -6
					С одним двигателем	С двумя двигателями
Производительность, т/ч	До 2	До 20	150…220	250…330	250…300	До 500
Крупность питания, мм	До 20	До 30	До 60	70…110	До 70	До 70
Мощность двигателя, кВт	11	45…75	110…200	250…315	250…315	50…615
Габаритные размеры, мм длина ширина высота	1240 800 800	1200 1360 2200	2400 2500 3200	3400 3500 4800	5000 3500 2600	6400 3500 2600
Масса, т	0,51	2,2	9,0	12,0	14,0	16,0