
- •Барлиани а. Г., Барлиани и. Я.
- •Содержание
- •Глава 1. Научные основы современной логистики…………………………....7
- •Глава 2.Логистические системы и их элементы…………………….…34
- •2.1. Глоссарий…………………………………………………………………34
- •Глава 3. Закупочная (снабженческая) логистика……………………….50
- •3.1. Глоссарий…………………………………………………………………50
- •Глава 4. Логистика производства…………………………………………80
- •4.1. Глоссарий…………………………………………………………………80
- •Глава 5. Распределительная логистика…………………………………117
- •5.1. Глоссарий………………………………………………………………..117
- •Глава 6. Логистика материальных запасов…………………………….157
- •6.1. Глоссарий…………………………………………….………………….157
- •7.1. Глоссарий……………………………………………………………..…227
- •8.1. Глоссарий………………………………………………………………252
- •9.1. Глоссарий………………………………………………………………273
- •10.1. Глоссарий………………………………………………………………286
- •ВВедение
- •Глава 1. Научные основы современной логистики
- •1.1. Глоссарий
- •1.2.Возникновение и развитие теории логистики
- •1.3. Логистика как система управления товародвижением
- •1.4.Цели и задачи логистики
- •1.5. Материальный поток в логистике: понятие, единицы измерения, классификация
- •1.6. Информационные потоки в логистической системе
- •1.7. Логистические операции и логистические функции
- •1.8. Сущность и принципы логистики
- •1.9. Принципиальное отличие логистического подхода к управлению материальными потоками от традиционного подхода
- •1.10. Понятие логистической концепции и логистической технологии
- •1.11. Логистическая концепция «планирование потребностей / ресурсов» (requirements/resource planning, rp) и основанные на ней системы
- •1.12. Логистическая концепция «точно в срок (just-in-time, jit)»
- •Тест к главе 1
- •Глава 2. Логистические системы и их элементы
- •2.1. Глоссарий
- •2.2. Логистические системы: понятие, основные черты и свойства
- •2.3. Декомпозиция логистических систем
- •2.4. Взаимодействия и издержки в логистических цепях, каналах и сетях
- •2.5. Классификация логистических систем
- •Тест к главе 2
- •Глава 3. Закупочная логистика
- •3.1. Глоссарий
- •3.2. Цели и задачи логистического менеджмента закупок
- •3.3. Типовые задачи закупочной логистики
- •3.4. Организация и управление закупочной деятельностью
- •3.5. Выбор поставщика и правовые основы документального оформление заказа
- •3.6. Выбор метода закупок и форм снабжения
- •3.7. Рациональные решения в управлении закупками
- •3.8. Анализ выполнения договорных обязательств по поставкам
- •Поставщик 1
- •Контрольные задания для самостоятельного решения
- •Модель прогноза цены материального ресурса
- •Поставщик 1
- •Поставщик 2 Месяц
- •Тест к главе 3
- •Глава 4. ЛогистиКа Производства
- •4.1. Глоссарий
- •4.2. Основные понятия и сущность производственной логистики
- •4.3. Производственные процессы на предприятиях, их структура и классификация
- •4.4.Традиционная и логистическая концепции организации управления производством
- •4.5. «Толкающие» и «тянущие» системы управления материальными потоками в производственной логистике
- •4.6. Определение потребности в материальных ресурсах для производственного процесса
- •4.7. Календарный метод планирования материальных потребностей (стандарт системы mrpi)
- •Производственное расписание на изготовление изделия а
- •Решение:
- •Контрольные задания для самостоятельного решения
- •Производственное расписание на изготовление изделия а по вариантам
- •Тест к главе 4
- •Глава 5. Распределительная логистика
- •5.1. Глоссарий
- •5.2. Цели, задачи и функции распределительной логистики
- •5.3. Взаимосвязь и разграничение компетенций маркетинга и сбытовой логистики
- •5.4. Логистические распределительные каналы и сети
- •5.5. Типы логистических посредников
- •5.6. Организация и управление системой распределения на предприятии
- •5.7. Планирование распределения
- •5.8. Оптимизация распределительной деятельности
- •5.9. Прогнозирование в распределительной логистике
- •Контрольные задания для самостоятельного решения
- •Тест к главе 5
- •Глава 6. Логистика материальных запасов
- •6.1. Глоссарий
- •6.2. Условия и причины образования запаса
- •6.3. Классификация материальных запасов
- •6.4. Параметры запасов и показатели их оборачиваемости
- •6.5. Классическая модель управления запасами
- •6.6. Принципиальные системы регулирования запасов
- •6.6.1. Периодический метод (система регулирования с фиксированным интервалом времени между заказами)
- •6.6.2.Релаксационный метод (система регулирования запасов с фиксированным размером заказа)
- •6.6.3. Двухуровневая система регулирования запасов (система минимум - максимум)
- •6.7. Оптимальная классификация при управлении материальными запасами
- •6.7.1. Метод авс-анализа
- •6.7.2. Метод xyz –анализ
- •6.7.3. Позиционирование продукции
- •6.8. Вероятностный метод определения страхового запаса
- •Контрольные задания для самостоятельного решения
- •Тест к главе 6
- •Глава 7. Транспортная логистика
- •7.1. Глоссарий
- •7.2. Сущность, принципы и функции транспортной логистики
- •7.3. Выбор вида транспортного средства
- •7.4.Транспортная модель
- •Тест к главе 7
- •Глава 8. Логистика складирования
- •8.1. Глоссарий
- •8.2. Роль складирования в логистической системе
- •8.3. Определение площади складского хозяйства
- •8.4. Оптимальное размещение распределительного центра в сети распределения
- •Тест к главе 8
- •Глава 9. Информационная логистика
- •9.1.Глоссарий
- •9.2. Информационное обеспечение логистики
- •9.3. Виды и принципыпостроения современных информационных систем
- •9.4.Информационные технологии в логистике
- •9.5. Методы идентификации и хранение данных в логистике
- •Тест к главе 10
- •Глава 10. Организация логистического управления и сервиса
- •10.1. Глоссарий
- •10.2.Задачи и функции управления логистикой
- •10.3.Организационные структуры системы управления
- •10.4. Методы оценки логистических затрат и пути их оптимизации
- •10.5. Аутсорсинг в логистике
- •10.6. Понятие и система логистического сервиса
- •10.7. Уровень логистического сервиса
- •Тест к главе 10
- •Функция Лапласа
- •Критические значения коэффициента Стьюдента (t-критерия) для различной доверительной вероятности p и числа степеней свободы k:
8.3. Определение площади складского хозяйства
Материальные ценности, оприходованные бухгалтерией, должны где-то храниться, пока не понадобятся для производства продукции. Место хранения называют складом. Склады могут быть различной формы и сооружаться из разных материалов, занимать разную площадь (объем). От размеров склада зависит, с одной стороны, возможность размещения поступивших материальных ресурсов, с другой — расходы на его строительство, амортизацию (или арендную плату) и обслуживание. Для размещения материальных ресурсов важно определить общую площадь склада и количество оборудования для хранения материалов.
Общая площадь складов условно делится на четыре части и включает:
полезную площадь, т. е. площадь, непосредственно занятую хранимым материальным ресурсом (стеллажами, штабелями),
;
площадь, занятую приемочными и отпускными площадками,
;
служебную площадь, занятую конторскими и другими служебными помещениями,
;
вспомогательную площадь, занятую проездами и проходами,
.
Общая
площадь (
)
будет равна:
(91)
Определение
полезной площади.
Полезная площадь складов, хранящих
металлы, метизы, инструменты, запасные
части и другие изделия, определяется
двумя способами: способом нагрузки на
1
площади
пола и способом коэффициента заполнения
объема.
Способ нагрузки на 1 площади пола является наиболее удобным и простым. Расчетная формула имеет вид:
,
(92)
где
величина
общего количество запаса соответствующего
материального ресурса на складе, т;
средняя
нагрузка на 1
пола,
т.
С
помощью коэффициента заполнения объема
емкость любого оборудования
для
хранения материалов и изделий (ячейки,
стеллажи, штабеля и т.п.) определяется
по формуле:
(т),
(93)
где
геометрический
объем соответствующего оборудования,
;
удельный
вес материала или изделия
;
коэффициент
заполнения объема (плотности укладки).
Зная
количество материального запаса,
подлежащего хранению
,
можно определить необходимое количество
оборудования (ячеек, стеллажей, штабелей
и т.п.) (
)
по формуле:
,
(94)
Зная в плане габаритные размеры принимаемого оборудования и потребность его количество, определяют полезную площадь склада для хранения данного вида материала:
(
),
(95)
где
длина
соответствующего оборудования для
хранения в метрах;
ширина
соответствующего
оборудования для хранения в метрах.
Подсчитав, таким образом, полезную площадь для хранения отдельных видов или групп материалов и изделий и суммируя ее, получим общую полезную площадь склада.
Для сыпучих материалов важно определить объем штабеля, а для жидких продуктов – объем резервуаров.
Определение площади, занятой приемочными и отпускными площадками. На складах с большим объемом работ приемочные и отпускные площадки устраиваются отдельно, а с малым объемом – вместе.
Необходимая площадь приемочной площадки рассчитывают по формуле:
,
(96)
где
годовое
поступление материала в тонах;
коэффициент
неравномерности поступления материала
на склад (1,2
1,5);
количество
дней
нахождения материала на приемочной
площадке (до 2 дней);
средняя
нагрузка
на 1
площади,
т (принимается примерно 0,25 от средней
нагрузки на 1
полезной
площади
по
складу, или около 0,25
0,5
).
Размер отпускной площади определяется аналогичным образом.
Определение служебной площади. Площадь служебной площади склада рассчитывается в зависимости от числа работающих.Например при штате склада до трех работников площадь служебных помещений принимается равной 5 на каждого человека; при штате три – пять человек – 4 ; при штате более пяти человек – по 3,25 .
После этого вычисляется вспомогательная площадь ( ). Ее образуют проезды для подъемно-транспортных средств и проходы для работников. Размер проходов и проездов в складских помещениях определяются после принятия варианта механизации, и зависит от типа используемых в технологическом процессе подъемно – транспортных машин. Если ширина рабочего коридора работающих между стеллажами машин равна ширине стеллажного оборудования, то площадь проходов и проездов будет равна грузовой площади. Ширина проезда для двух транспортных средств определяется по формуле:
,
(97)
где
ширина
транспортного средства;
ширина зазоров между транспортными средствами и между ними и стеллажами по обе стороны проезда.
Установив длину проездов и проходов и их ширину, можно рассчитать общую вспомогательную площадь. Сумма четырех составляющих даст величину общей площади склада для хранения материальных ресурсов.
Высота складских помещений от уровня пола до затяжки ферм или стропил принимается обычно от 3,5 до 5,5 м. В тех случаях, когда склад оборудуется мостовым краном, его высота рассчитывается и может достигать 8 м.
Необходимо заметить, что общая площадь склада приближенно можно рассчитать в зависимости от полезной площади через коэффициент использования по формуле:
(
),
(98)
где
коэффициент
использования площади.
Значения величин и приводятся в табл. 8.1.
Таблица 8.1
Значение величин и для различных складов
Наименование складского помещения |
, |
|
Главный магазин |
0,6-1,0 |
0,30-0,40 |
Склад изделий смежных производств |
0,6-1,0 |
0,35-0,40 |
Склад металла |
3,0-8,0 |
0,25-0,50 |
Склад инструмента |
0,8-1,2 |
0,30-0,35 |
Склад литья |
2,0-3,5 |
0,40-0,60 |
Склад формовочных материалов |
2,0-7,0 |
0,60-0,80 |
Склад готовой продукции |
1,0-4,0 |
0,35-0,60 |
Склад металлоотходов |
1,0-3,0 |
0,40-0,60 |
В логистической системе важно определить необходимое количество подъемно – транспортных машин для обслуживания складского комплекса. В связи с этим приведем расчет потребности подъемно – транспортного оборудования для складской переработки груза.
Количество
подъемно – транспортного оборудования
определяется по формуле:
,
(99)
где
количество перерабатываемого груза,
т;
коэффициент
неравномерности поступления груза;
производительность оборудования.
Задача. Предприятию для выполнения плана по выпуску продукции необходимо иметь в запасе 2000 т песка. При этом для хранения песка необходим склад.
Необходимо рассчитать общую площадь склада, если известны следующие величины:
1) величина допустимой нагрузки на 1 пола составляет 2,5 ;
2) коэффициент неравномерности поступления песка на склад равен 1,3;
3) песок находится на приемочной площадке 2 дня;
4)
вспомогательная площадь равняется
7
;
5) на складе работают 4 человека.
Решение. Общую площадь склада рассчитаем по формуле:
Определим составляющие этой формулы. Полезную площадь получим по методу определения нагрузки на 1 :
Необходимая площадь приемочной площадки рассчитывают по формуле:
23,1
Поскольку в складе будут работать 4 человека, поэтому площадь служебной площади склада рассчитывается следующим образом:
Тогда общая площадь склада составить: