
- •Барлиани а. Г., Барлиани и. Я.
- •Содержание
- •Глава 1. Научные основы современной логистики…………………………....7
- •Глава 2.Логистические системы и их элементы…………………….…34
- •2.1. Глоссарий…………………………………………………………………34
- •Глава 3. Закупочная (снабженческая) логистика……………………….50
- •3.1. Глоссарий…………………………………………………………………50
- •Глава 4. Логистика производства…………………………………………80
- •4.1. Глоссарий…………………………………………………………………80
- •Глава 5. Распределительная логистика…………………………………117
- •5.1. Глоссарий………………………………………………………………..117
- •Глава 6. Логистика материальных запасов…………………………….157
- •6.1. Глоссарий…………………………………………….………………….157
- •7.1. Глоссарий……………………………………………………………..…227
- •8.1. Глоссарий………………………………………………………………252
- •9.1. Глоссарий………………………………………………………………273
- •10.1. Глоссарий………………………………………………………………286
- •ВВедение
- •Глава 1. Научные основы современной логистики
- •1.1. Глоссарий
- •1.2.Возникновение и развитие теории логистики
- •1.3. Логистика как система управления товародвижением
- •1.4.Цели и задачи логистики
- •1.5. Материальный поток в логистике: понятие, единицы измерения, классификация
- •1.6. Информационные потоки в логистической системе
- •1.7. Логистические операции и логистические функции
- •1.8. Сущность и принципы логистики
- •1.9. Принципиальное отличие логистического подхода к управлению материальными потоками от традиционного подхода
- •1.10. Понятие логистической концепции и логистической технологии
- •1.11. Логистическая концепция «планирование потребностей / ресурсов» (requirements/resource planning, rp) и основанные на ней системы
- •1.12. Логистическая концепция «точно в срок (just-in-time, jit)»
- •Тест к главе 1
- •Глава 2. Логистические системы и их элементы
- •2.1. Глоссарий
- •2.2. Логистические системы: понятие, основные черты и свойства
- •2.3. Декомпозиция логистических систем
- •2.4. Взаимодействия и издержки в логистических цепях, каналах и сетях
- •2.5. Классификация логистических систем
- •Тест к главе 2
- •Глава 3. Закупочная логистика
- •3.1. Глоссарий
- •3.2. Цели и задачи логистического менеджмента закупок
- •3.3. Типовые задачи закупочной логистики
- •3.4. Организация и управление закупочной деятельностью
- •3.5. Выбор поставщика и правовые основы документального оформление заказа
- •3.6. Выбор метода закупок и форм снабжения
- •3.7. Рациональные решения в управлении закупками
- •3.8. Анализ выполнения договорных обязательств по поставкам
- •Поставщик 1
- •Контрольные задания для самостоятельного решения
- •Модель прогноза цены материального ресурса
- •Поставщик 1
- •Поставщик 2 Месяц
- •Тест к главе 3
- •Глава 4. ЛогистиКа Производства
- •4.1. Глоссарий
- •4.2. Основные понятия и сущность производственной логистики
- •4.3. Производственные процессы на предприятиях, их структура и классификация
- •4.4.Традиционная и логистическая концепции организации управления производством
- •4.5. «Толкающие» и «тянущие» системы управления материальными потоками в производственной логистике
- •4.6. Определение потребности в материальных ресурсах для производственного процесса
- •4.7. Календарный метод планирования материальных потребностей (стандарт системы mrpi)
- •Производственное расписание на изготовление изделия а
- •Решение:
- •Контрольные задания для самостоятельного решения
- •Производственное расписание на изготовление изделия а по вариантам
- •Тест к главе 4
- •Глава 5. Распределительная логистика
- •5.1. Глоссарий
- •5.2. Цели, задачи и функции распределительной логистики
- •5.3. Взаимосвязь и разграничение компетенций маркетинга и сбытовой логистики
- •5.4. Логистические распределительные каналы и сети
- •5.5. Типы логистических посредников
- •5.6. Организация и управление системой распределения на предприятии
- •5.7. Планирование распределения
- •5.8. Оптимизация распределительной деятельности
- •5.9. Прогнозирование в распределительной логистике
- •Контрольные задания для самостоятельного решения
- •Тест к главе 5
- •Глава 6. Логистика материальных запасов
- •6.1. Глоссарий
- •6.2. Условия и причины образования запаса
- •6.3. Классификация материальных запасов
- •6.4. Параметры запасов и показатели их оборачиваемости
- •6.5. Классическая модель управления запасами
- •6.6. Принципиальные системы регулирования запасов
- •6.6.1. Периодический метод (система регулирования с фиксированным интервалом времени между заказами)
- •6.6.2.Релаксационный метод (система регулирования запасов с фиксированным размером заказа)
- •6.6.3. Двухуровневая система регулирования запасов (система минимум - максимум)
- •6.7. Оптимальная классификация при управлении материальными запасами
- •6.7.1. Метод авс-анализа
- •6.7.2. Метод xyz –анализ
- •6.7.3. Позиционирование продукции
- •6.8. Вероятностный метод определения страхового запаса
- •Контрольные задания для самостоятельного решения
- •Тест к главе 6
- •Глава 7. Транспортная логистика
- •7.1. Глоссарий
- •7.2. Сущность, принципы и функции транспортной логистики
- •7.3. Выбор вида транспортного средства
- •7.4.Транспортная модель
- •Тест к главе 7
- •Глава 8. Логистика складирования
- •8.1. Глоссарий
- •8.2. Роль складирования в логистической системе
- •8.3. Определение площади складского хозяйства
- •8.4. Оптимальное размещение распределительного центра в сети распределения
- •Тест к главе 8
- •Глава 9. Информационная логистика
- •9.1.Глоссарий
- •9.2. Информационное обеспечение логистики
- •9.3. Виды и принципыпостроения современных информационных систем
- •9.4.Информационные технологии в логистике
- •9.5. Методы идентификации и хранение данных в логистике
- •Тест к главе 10
- •Глава 10. Организация логистического управления и сервиса
- •10.1. Глоссарий
- •10.2.Задачи и функции управления логистикой
- •10.3.Организационные структуры системы управления
- •10.4. Методы оценки логистических затрат и пути их оптимизации
- •10.5. Аутсорсинг в логистике
- •10.6. Понятие и система логистического сервиса
- •10.7. Уровень логистического сервиса
- •Тест к главе 10
- •Функция Лапласа
- •Критические значения коэффициента Стьюдента (t-критерия) для различной доверительной вероятности p и числа степеней свободы k:
6.7. Оптимальная классификация при управлении материальными запасами
Рост номенклатуры и ассортимента продукции на логистических распределительных центрах различных уровней потребовал развитие методов, связанных с оптимальной классификацией и группированием многономенклатурных запасов.
При этом управление в логистике характеризуется, как правило, большой номенклатурой управляемых объектов: широкий ассортимент товаров, большое число покупателей или поставщиков, разнообразные грузы и т.п. В процессе работы с каждым отдельным объектом, например, позиция ассортимента, предприниматель получает какую-то часть намеченного результата. При этом с точки зрения вклада в общий результат управляемые объекты не равноценны.
Все системы пополнения запасов связаны с определенным порядком контроля их физического уровня на складах, что требует затрат финансовых, трудовых и информационных ресурсов, особенно многономенклатурных запасов. Однако из общего числа наименований наибольшая стоимость запасов падает на относительно небольшое их количество. Это закономерность связана с широко распространенным явлением, получившим отражение в законе выделения ведущего звена. В социально- экономической сфере данную закономерность открыл и теоретически обосновал еще в 1897г. Швейцарский экономист и социолог В. Парето.
В специальной литературе довольно часто как синонимы используются понятия «закон Парето», «ABC-анализ», «правило 20:80». Это категории однопорядковые, но отнюдь не идентичные. Действительно, в основе идеологии ABC-анализа лежит закон Парето, но этот аналитический метод является прикладным использованием данного закона, а не иной его редакцией.
В самом общем виде закон Парето таков: в подавляющем большинстве случаев ограниченное число элементов, составляющих явление, обусловливает его возникновение. Сам Парето дал формулировку этого явления в приложении к описанию распределения доходов в обществе: «меньшая часть населения (20%) контролирует большую часть (80%) благосостояния». Так можно объяснить происхождение «правила 20:80». В применении к логистическому анализу это правило интерпретируется следующим образом:
20% промышленных компаний выпускают 80% общего объема продукции;
20% компонентов товара определяют 80% его стоимости;
за 20% рабочего времени производится 80% объема продукции;
20% позиций номенклатуры хранимых на складе запасов определяют 80% связанных с запасами затрат.
На законе Парето и «правиле 20:80» основан широко распространенный в логистическом менеджменте метод контроля и управления многономенклатурными запасами — «метод АВС-анализа».
6.7.1. Метод авс-анализа
Алгоритм анализа по методу ABC состоит в том, что вся номенклатура материальных ресурсов (в процессе снабжения и производства) и готовой продукции (в процессе сбыта) располагается в порядке убывания суммарной стоимости всех позиций на складах предприятия. При этом цену единицы ресурса умножают на его количество, потребляемое в рассматриваемом периоде, после чего производится ранжирование в порядке убывания этих величин. Затем подразделяют все позиции номенклатуры на три группы- A,B и C.
Позиции номенклатуры, отнесенные к группе A- немногочисленны, но на них приходится преобладающая часть денежных средств, вложенных в запасы, поэтому эти позиции требуют детального планирования, постоянного учета и контроля их наличия. Для каждой позиции этой группы определяют оптимальные параметры системы управления запасами.
К группе B относятся позиции номенклатуры, занимающие среднее положение в формировании запасов склада. По сравнению с позициями номенклатуры группы A они требуют меньшего внимания - производится обычный контроль текущего запаса на складе и своевременности заказа.
Группа C включает позиции номенклатуры, составляющие большую часть запасов, но на них приходится незначительная часть финансовых средств, вложенных в запасы. Как правило, по позициям этой группы не ведется текущий учет, а проверка их наличия осуществляется периодически (один раз в месяц, квартал или полугодие); расчеты оптимальных параметров системы управления запасами не выполняется.
Рекомендуемые системы регулирования для классификации представлены в табл. 6.3.
Таблица 6.3
Рекомендации по использованию систем регулирования запасами в соответствии с классификацией АВС
Группа |
Подходящая система управления запасами |
А |
Система управления с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня. Система с фиксированным размером заказа |
В |
Система с фиксированным размером заказа. Система с фиксированным интервалом времени между заказами |
С |
Система с фиксированным интервалом времени между заказами |
Необходимо подчеркнет, что метод ABC начинает активно применяться в различных областях. Например, при анализе рационального использования рабочего времени менеджера была выявлена зависимость между удельным весом решаемых задач в конечном результате и их удельным весом в общем количестве. Данная классификация широко применяется при решении задач оптимального размещения товарных позиций на складе с учетом одно-, двух- и трехмерного расположения грузовых единиц.
Ниже предлагается графически метод определения групп A, B и C. Особенность данного метода состоит в том, что точки A и B определяются по статистическим данным учета запасов на складе, координаты их определяются графически.
Суть
метода рассмотрим на следующем примере,
Допустим, что для всей номенклатуры
материальных запасов
известны:
стоимость
единицы i-
го материального ресурса;
количество
i-
го материального ресурса на складе в
течение рассматриваемого интервала
времени.
Рассчитываются общие стоимости по каждой позиции номенклатуры запасов:
,
(64)
Полученные
значения
ранжируются, т. е. располагаются в порядке
в убывающей последовательности:
.
Затем
производится присвоение новых индексов:
.
В результате этой процедуры получим
упорядоченный ряд:
.
Для удобства расчетов вводятся относительные величины рассматриваемых показателей:
,
(64)
Величины
суммируются нарастающим итогом, то
есть:
;
;,
(65)
…………………
.
На
основании полученных данных строят
график. При этом в масштабе по оси абсцисс
откладывают номера позиций, а по оси
ординат соответствующие им нарастающие
итоги
.
В результате на плоскости получают N
точек. Полученные точки с координатами
соединяют
плавной кривой
(рис.6.8).
Рис. 6.8. Графическая интерпретация результатов АВС – анализа
Далее
по кривой
проводится хорда. Для того чтобы выделить
позиций номенклатуры группы A,
по кривой
проводят касательную параллельно к
хорде. Абсцисса точки касания
,
округленная до ближайшего целого
значения отделяет позиции группы A
от остальных. Далее начало координат
переносят к точке касания
,
и по кривой
проводят хорду.
Для
того чтобы выделить позиций номенклатуры
группы В, по кривой
проводят
касательную параллельно к хорде
.
Абсцисса точки касания
,
округленная до ближайшего целого
значения отделяет позиции группы B
от оставшихся номенклатурных позиции.
Остальные позиции номенклатуры будут
относиться к группе C.
Правило ABC предусматривает классификацию по приоритетности на три категории, однако при необходимости возможна и более дробная градация.
Необходимо различать стоимостный и физический объем продаж. Стоимость объема продаж — сочетание цены единицы продукции и количества реализованных изделий.
Одного из этих параметров может оказаться недостаточно для отнесения продукции к определенной категории. Возможные варианты сочетания указанных параметров при отнесении продуктовых позиций к различным классификационным группам приведены в табл. 6.4.
Классификация номенклатурных позиций по методу АВС-анализа может выполняться по различным показателям. Кроме того, универсальный характер ABC-анализа позволяет применять его и к другим объектам в логистическом менеджменте. Например, он может быть использован при классификации поставщиков товарно-материальных ресурсов, а также фирм—покупателей готовой продукции для производственно-коммерческих структур и товаров (в оптовой торговле).
Таблица 6. 4
Варианты отнесения материальных ресурсов к различным классификационным категориям
Классификационная категория |
Цена единицы продукции, руб. |
Годовое количество продаж, шт. |
Годовой объем продаж, тыс. руб. |
А |
Высокая |
Высокое |
Высокий |
Средняя |
Высокое |
Высокий |
|
Низкая |
Очень высокое |
Высокий |
|
В |
Высокая |
Низкое |
Средний |
Средняя |
Среднее |
Средний |
|
Низкая |
Высокое |
Средний |
|
С |
Средняя |
Низкое |
Низкий |
Низкая |
Среднее |
Низкий |