- •1. Ременные передачи
- •1.1. Плоскоременная передача
- •1.1.1. Плоские приводные ремни
- •1.2. Клиноременная передача
- •1.2.1. Клиновые приводные ремни
- •1.3. Основные геометрические соотношения в открытых ременных передачах
- •1.7. Скольжение ремня
- •1.4. Критерии работоспособности ременных передач
- •1.5. Усилия в ветвях ремня
- •1.6. Нагрузка на валы и подшипники ременной передачи
- •1.8. Передаточное число
- •1.9. Напряжения в ремне
- •1.20. Кривые скольжения
- •1.21. Допускаемое удельное окружное усилие
- •1.22. К. П. Д. Ременных передач
- •1.23 Виды разрушения ремней
- •1.24 Расчет ременных передач по тяговой способности
- •1.25. Расчет ременных передач на долговечность
- •1.26. Последовательность расчета плоскоременных передач
- •1.27. Последовательность расчета клиноременных передач
- •1.28. Натяжение ремней
- •1.29. Шкивы ременных передач
- •1.30. Рекомендации по конструированию ременных передач
1.1.1. Плоские приводные ремни
Материал ремня должен обладать достаточной прочностью, износостойкостью, эластичностью и долговечностью, хорошо сцепляться со шкивами и иметь низкую стоимость.
В машиностроении применяют различные типы плоских ремней.
Прорезиненные ремни (ГОСТ 101 — 54). Состоят из нескольких слоев хлопчатобумажной ткани — прокладок, связанных вулканизированной резиной.
Ткань передает основную часть нагрузки, а резина предохраняет ткань от повреждений и повышает коэффициент трения. Будучи прочными, эластичными, малочувствительными к влаге прорезиненные ремни получили большое применение для широкого диапазона мощностей при передаче спокойных нагрузок. Эти ремни непригодны в помещениях с повышенным содержанием паров нефтепродуктов, которые разрушают резину.
Прорезиненные ремни выпускаются трех типов (табл. 9.1.):
ремни типа А — нарезанные, с резиновыми прослойками между тканевыми прокладками (рис. Р.3, а). Рекомендуются для шкивов малого диаметра при v<=30 м/сек;
ремни типа Б — послойно завернутые с прослойками или без прослоек между прокладками (рис. Р.3, б). Рекомендуются для тяжелых условий работы при v<=20 м/сек;
ремни типа В — спирально завернутые из одного куска ткани, без резиновых прослоек (рис. Р.3, в). Рекомендуются для небольших нагрузок при v<=15 м/сек.
Прорезиненные ремни всех типов могут иметь резиновые обкладки для работы в сырых помещениях.
Рис. Р.3. Типы прорезиненных ремней
Хлопчатобумажные цельнотканые ремни (ГОСТ 6982 — 54). Изготовляют из хлопчатобумажной ткани с пропиткой специальным составом для увеличения срока их службы.
Будучи легкими и гибкими хорошо работают на шкивах малых диаметров. По сравнению с прорезиненными ремнями обладают меньшей тяговой способностью и долговечностью. Рекомендуются для небольших переменных нагрузок при v<=20 м/сек. Для работы в сырых помещениях непригодны.
Шерстяные ремни (ОСТ НКТП 3157). Изготовляют из шерстяной пряжи, переплетенной и прошитой хлопчатобумажными нитями, с последующей пропиткой специальным составом. Обладая большой упругостью, могут работать при резких колебаниях нагрузки. Мало чувствительны к влаге, пыли, кислотам и повышенной температуре, что и определяет область их применения. Имеют высокую стоимость.
Кожаные ремни (ОСТ HK JIH 5773/176) изготовляют из кожи, выработанной из шкур крупного рогатого скота. Обладают высокой тяговой способностью и долговечностью. Рекомендуются для передачи переменных и ударных нагрузок. Из-за дефицитности и дороговизны имеют ограниченное применение.
В настоящее время в промышленности применяют также специальные нестандартные ремни из синтетических волокон. Такие ремни достаточно прочны, легки, эластичны; допускают работу со скоростями до 100 м/сек.
Рис. Р.4. Металлическое скрепление концов ремней:
а - гребешком; б - спиралью
Соединение концов плоских ремней. В большинстве случаев плоские ремни выпускают в рулонах, от которых затем отрезают ремень необходимой длины. Соединение концов выполняют склеиванием, сшивкой или металлическим скреплением (рис. Р.4) в зависимости от типа ремня и окружной скорости шкивов.
