
- •Определение объема резервуарных парков в системе магистральных нефтепроводов
- •Состав сооружений и классификация магистральных газопроводов
- •Определение перевальной точки и расчетной длины нефтепровода
- •Определение проектной пропускной способности
- •Расчёт диаметра нефтепровода
- •Нефтепроводы со сбросами и подкачками
- •Нефтепровод со сбросом
- •Нефтепровод с подкачкой
- •Порядок технологического расчета магистрального газопровода
- •Газораспределительные станции
- •Среднее давление в газопроводе
- •Изменение температуры газа по длине газопровода
- •Определение номинальной толщины стенки труб и эпюры несущей способности
- •Расстановка перекачивающих станций по трассе нефтепровода
- •Пропускная способность мг
- •Определение пропускной способности и производительности магистрального газопровода
- •Подводные переходы трубопроводов
- •Определение коэффициента гидравлического сопротивления
- •Система защит по давлению, обеспечивающая безопасную эксплуатацию нефтепровода
- •Переходы нефтепроводов через естественные и искусственные препятствия
- •Очистка внутренней полости и испытание магистральных нефтепроводов на прочность и герметичность
- •Определение средней температуры Тср
- •Пренебрегая влиянием дросселирования газа, получим уравнение Шухова
- •Расчет на прочность и устойчивость трубопровода определение толщины стенки трубопровода
- •Проверка на прочность подземного трубопровода в продольном направлении
- •Проверка на предотвращение недопустимых пластических деформаций
- •Проверка обшей устойчивости трубопровода в продольном направлении
- •Расчетные характеристики уплотненных влажных грунтов Средней полосы России
- •Коэффициент постели грунта при сжатии
- •Основные характеристики импортных изоляционных лент, липких оберток и клеевых грунтовок
- •Особенности строительства трубопроводов в условиях болот. Закрепление нефтепроводов на болотах.
- •Расчет сложных газопроводов
- •Соединительные детали трубопроводов
- •Механизм смесеобразования при последовательной перекачке нефтей.
- •5 Ремонт резервуаров Основания и фундаменты под резервуары
- •Ремонт оснований и фундаментов
- •Контроль качества ремонтных работ
- •Планировка резервуарного парка
- •Условия разбивки резервуарного парка в группы и определение размеров групп в плане
- •Оборудование насосных и тепловых станций.
- •Нагрузки и воздействия на магистральном газопроводе
- •1. Собственный вес трубопровода, учитываемый в расчетах как вес единицы длины трубопровода
- •Эксплуатация резервуаров Критерии эксплуатационной надёжности
- •Обслуживание резервуаров
- •Обслуживание технологических трубопроводов резервуарных парков
- •Обследование металлических резервуаров
- •Конструктивные требования к нефтепроводам
- •Основания и фундаменты под резервуары
- •Методы сокращения потерь
- •2) Чем меньше коэффициент оборачиваемости при данном избыточном давлении, тем больше срок окупаемости;
- •3) Наиболее эффективны резервуары повышенного давления в южной полосе России, так как с повышением температуры окружающего воздуха резко сокращается срок окупаемости капитальных затрат.
- •Расстановка насосных станций
- •.Надземные трубопроводы
- •Порядок проектирования нефтепроводов.
- •Защита трубопроводов от коррозии Классификация коррозионных разрушений
- •Основные способы защиты трубопроводов от коррозии
- •Трубы и соединительные детали
- •Испытание нефтепроводов
- •Последовательность и виды работ при капитальном ремонте магистральных трубопроводов
- •Выборочный ремонт. Технологические операции при выполнении выборочного ремонта производятся в следующей последовательности:
- •Классификация резервуаров
- •Оценка состояния внутренней полости
- •Оборудование резервуаров
- •Оборудование резервуаров
- •Дыхательные клапаны
- •Принцип действия дыхательного клапана типа кдс
- •Расчет пропускной способности дыхательных клапанов
- •Техническая характеристика дыхательных клапанов
- •Оборудование для подогрева нефти и нефтепродуктов в резервуарах
- •Конструкции подогревателей
- •Огнепреградители
- •Сифонный кран
- •Вентиляционный патрубок
- •Хлопуша
- •Приемораздаточное устройство
- •Люки замерные
- •Источники потерь от испарения
- •. Изменение температуры газа по длине газопровода
- •Очистка трубопровода от отложений
Техническая характеристика дыхательных клапанов
Дыхательный клапан |
Характерный диаметр, мм |
Пропускная cпособность, м3/ч |
Типы резервуара |
КД - 100 |
100 |
50 |
РВС-100, 200, 300 |
КД - 150 |
150 |
100 |
РВС-400, 700, 1000 |
КД - 250 |
250 |
300 |
РВС-5000 |
НКДМ - 350 |
350 |
3000 |
РВС-10000 |
Характерным диаметром называют внутренний диаметр присоединяемого дыхательного клапана к резервуару. Характерные диаметры должны соответствовать ряду условных проходов (СТ СЭВ 254 – 76): 50, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 500 мм.
Оборудование для подогрева нефти и нефтепродуктов в резервуарах
Если светлые нефтепродукты (бензин, керосин) легко транспортируются по трубопроводам в любое время года и операции с ними не вызывают особых затруднений, то операции с темными нефтепродуктами (мазутом, смазочными маслами) вызывают значительные трудности. Объясняется это тем, что темные нефтепродукты при понижении температуры воздуха становятся более вязкими, теряют текучесть и их транспортирование без подогрева становится невозможным.
В табл. 5.4 показано изменение вязкости от температуры для бензина марки Аи-95 и минерального моторного масла М-63 10 Г.
Таблица 5.4
Изменение кинематической вязкости нефтепродуктов от температуры
Нефтепродукт, γ вязкость, мм2/с |
Температура, оС |
|||||
+20 |
+10 |
0 |
-10 |
-20 |
||
Бензин |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
|
Моторное масло |
100 |
300 |
1000 |
5000 |
10000 |
|
Из анализа табл. 5.4 следует, что вязкость бензина практически не зависит от температуры, а вязкость масла резко возрастает с понижением температуры и при низких температурах оно нуждается в подогреве.
Подогрев осуществляется при хранении, транспортировке, приёмных и раздаточных операциях.
Подогрев высоковязких и легкозастывающих нефтепродуктов следует производить до температуры, обеспечивающей его кинематическую вязкость не более 600 мм2/с (сСт).
Температура подогрева мазутов не должна превышать + 90 оС, а для масел + 60 оС.
Температура подогрева должна быть ниже температуры вспышки паров нефтепродукта в закрытом тигле не менее чем на 25 оС.
В качестве теплоносителя следует использовать водяной насыщенный пар или перегретую воду. При соблюдении пожарной безопасности возможно применение электроподогрева.
Для подогрева нефтепродуктов применяют различные теплоносители: водяной пар, горячую воду, горячие газы и нефтепродукты, электроэнергию. Наиболее часто применяют водяной пар, обладающий высоким теплосодержанием и теплоотдачей, легко транспортируемый и не представляющий пожарной опасности. Обычно используют насыщенный пар давлением 0,3–0,4 МПа, обеспечивая нагрев нефтепродукта до 80–90 °С.
Горячую воду применяют в тех случаях, когда ее имеется в большом количестве, так как теплосодержание воды в 5–6 раз меньше теплосодержания насыщенного пара.
Горячие газы имеют ограниченное применение, так как они отличаются малой теплоемкостью, низким коэффициентом теплоотдачи, а также трудно организовать их сбор; используются лишь при разогреве нефтепродуктов в автоцистернах и в трубчатых подогревателях на НПЗ.
Электроэнергия – один из эффективных теплоносителей, однако при использовании электронагревательных устройств необходимо соблюдать противопожарные требования. Обнаженная электрическая грелка с накаленной проволокой способна вызвать воспламенение паров нефтепродуктов. В этой связи электроподогрев применяется для нефтепродуктов с высокой температурой вспышки и главным образом для масел перед сливом их из вагонов-цистерн.
Существует несколько способов подогрева водяным паром: разогрев острым паром, трубчатыми подогревателями и циркуляционный подогрев.
Подогрев острым (открытым) паром заключается в подаче насыщенного пара непосредственно в нефтепродукт, где он конденсируется, сообщая нефтепродукту необходимое тепло. Этот способ применяют в основном для разогрева топочного мазута при сливе из железнодорожных цистерн. Недостаток данного способа – необходимость удаления в дальнейшем воды из обводнённого нефтепродукта.
Подогрев трубчатыми подогревателями заключается в передаче тепла от пара к нагреваемому продукту через стенки подогревателя. Здесь исключается непосредственный контакт теплоносителя с нефтепродуктом. Пар, поступая в трубчатый подогреватель, отдает тепло нефтепродукту через стенку подогревателя, а сконденсировавшийся пар отводится наружу, благодаря чему исключается обводнение нефтепродукта.
Циркуляционный подогрев основан на разогреве нефтепродукта тем же нефтепродуктом, но предварительно подогретым в теплообменниках. Циркуляционный подогрев применяют в основном при обслуживании крупных резервуарных парков, а также железнодорожных цистерн.