- •Определение объема резервуарных парков в системе магистральных нефтепроводов
- •Состав сооружений и классификация магистральных газопроводов
- •Определение перевальной точки и расчетной длины нефтепровода
- •Определение проектной пропускной способности
- •Расчёт диаметра нефтепровода
- •Нефтепроводы со сбросами и подкачками
- •Нефтепровод со сбросом
- •Нефтепровод с подкачкой
- •Порядок технологического расчета магистрального газопровода
- •Газораспределительные станции
- •Среднее давление в газопроводе
- •Изменение температуры газа по длине газопровода
- •Определение номинальной толщины стенки труб и эпюры несущей способности
- •Расстановка перекачивающих станций по трассе нефтепровода
- •Пропускная способность мг
- •Определение пропускной способности и производительности магистрального газопровода
- •Подводные переходы трубопроводов
- •Определение коэффициента гидравлического сопротивления
- •Система защит по давлению, обеспечивающая безопасную эксплуатацию нефтепровода
- •Переходы нефтепроводов через естественные и искусственные препятствия
- •Очистка внутренней полости и испытание магистральных нефтепроводов на прочность и герметичность
- •Определение средней температуры Тср
- •Пренебрегая влиянием дросселирования газа, получим уравнение Шухова
- •Расчет на прочность и устойчивость трубопровода определение толщины стенки трубопровода
- •Проверка на прочность подземного трубопровода в продольном направлении
- •Проверка на предотвращение недопустимых пластических деформаций
- •Проверка обшей устойчивости трубопровода в продольном направлении
- •Расчетные характеристики уплотненных влажных грунтов Средней полосы России
- •Коэффициент постели грунта при сжатии
- •Основные характеристики импортных изоляционных лент, липких оберток и клеевых грунтовок
- •Особенности строительства трубопроводов в условиях болот. Закрепление нефтепроводов на болотах.
- •Расчет сложных газопроводов
- •Соединительные детали трубопроводов
- •Механизм смесеобразования при последовательной перекачке нефтей.
- •5 Ремонт резервуаров Основания и фундаменты под резервуары
- •Ремонт оснований и фундаментов
- •Контроль качества ремонтных работ
- •Планировка резервуарного парка
- •Условия разбивки резервуарного парка в группы и определение размеров групп в плане
- •Оборудование насосных и тепловых станций.
- •Нагрузки и воздействия на магистральном газопроводе
- •1. Собственный вес трубопровода, учитываемый в расчетах как вес единицы длины трубопровода
- •Эксплуатация резервуаров Критерии эксплуатационной надёжности
- •Обслуживание резервуаров
- •Обслуживание технологических трубопроводов резервуарных парков
- •Обследование металлических резервуаров
- •Конструктивные требования к нефтепроводам
- •Основания и фундаменты под резервуары
- •Методы сокращения потерь
- •2) Чем меньше коэффициент оборачиваемости при данном избыточном давлении, тем больше срок окупаемости;
- •3) Наиболее эффективны резервуары повышенного давления в южной полосе России, так как с повышением температуры окружающего воздуха резко сокращается срок окупаемости капитальных затрат.
- •Расстановка насосных станций
- •.Надземные трубопроводы
- •Порядок проектирования нефтепроводов.
- •Защита трубопроводов от коррозии Классификация коррозионных разрушений
- •Основные способы защиты трубопроводов от коррозии
- •Трубы и соединительные детали
- •Испытание нефтепроводов
- •Последовательность и виды работ при капитальном ремонте магистральных трубопроводов
- •Выборочный ремонт. Технологические операции при выполнении выборочного ремонта производятся в следующей последовательности:
- •Классификация резервуаров
- •Оценка состояния внутренней полости
- •Оборудование резервуаров
- •Оборудование резервуаров
- •Дыхательные клапаны
- •Принцип действия дыхательного клапана типа кдс
- •Расчет пропускной способности дыхательных клапанов
- •Техническая характеристика дыхательных клапанов
- •Оборудование для подогрева нефти и нефтепродуктов в резервуарах
- •Конструкции подогревателей
- •Огнепреградители
- •Сифонный кран
- •Вентиляционный патрубок
- •Хлопуша
- •Приемораздаточное устройство
- •Люки замерные
- •Источники потерь от испарения
- •. Изменение температуры газа по длине газопровода
- •Очистка трубопровода от отложений
Обслуживание технологических трубопроводов резервуарных парков
Надёжная безаварийная работа трубопровода и безопасность их эксплуатации обеспечиваются постоянным наблюдением за состоянием трубопроводов, их арматуры и деталей, своевременным ремонтом в объёме, определённом при осмотре и ревизии, и обновлением всех элементов трубопровода по мере износа и структурного изменения металла.
На технологические трубопроводы, транспортирующие легковоспламеняющиеся жидкости (бензин, керосин, нефть), должны быть составлены паспорта. На остальные технологические трубопроводы необходимо завести эксплуатационные журналы в которые заносятся даты и данные о проведённых ревизиях и ремонтах.
Основной метод контроля надёжной и безопасной работы технологических трубопроводов – периодические ревизии, результаты которых служат основанием для оценки состояния трубопровода.
Сроки проведения ревизии технологических трубопроводов устанавливает администрация предприятия в зависимости от скорости их износа, опыта эксплуатации, результатов предыдущих осмотров и ревизий, но они должны быть не реже одного раза в три года для трубопроводов, транспортирующих нефтепродукты, и не реже одного раза в шесть лет для остальных.
При ревизии технологических трубопроводов необходимо провести наружный осмотр трубопровода, проверить состояние сварных швов и фланцевых соединений, включая крепёжные детали, герметичность всех соединений, состояние опор и фундаментов, компенсаторов, арматуры, правильность работы дренажных устройств, осмотреть внутреннюю поверхность участка трубопровода, освобождённого от отложений (разобрать или вырезать указанный участок), установить наличие коррозии, трещин, уменьшение толщины стенок труб и деталей трубопроводов, прокладок, сварных швов, фланцев, арматуры, а также сопрягающихся поверхностей фланцев и арматуры.
Надёжность работы технологических трубопроводов проверяют гидравлическими испытаниями на плотность не реже одного раза в три года.
Давление испытания на прочность устанавливается проектом и должно быть:
для стальных трубопроводов при рабочих давлениях до 0,5 МПа – 1,5, но не менее 0,2 МПа;
для стальных трубопроводов при рабочих давлениях выше 0,5 МПа – 1,25, но не менее.
Трубопровод выдерживают под испытательном давлением в течение 5 мин, после чего давление снижают до рабочего. При испытании под рабочим давлением трубопровод осматривают, а сварные швы обстукивают молотком. Результаты считают удовлетворительными, если во время испытания не произошло падение давления по манометру, а в сварных швах, фланцевых соединениях и сальниках не обнаружено течи и отпотевания.
Обследование металлических резервуаров
Оценка технического состояния резервуара должна проводиться по результатам полного или частичного обследования. Частичное обследование выполняется без вывода резервуаров из технологического процесса (отключения), без их опорожнения и очистки, с целью предварительной оценки их технического состояния. Полное обследование резервуаров проводится после вывода их из эксплуатации, опорожнения, дегазации и очистки.
Частичное обследование включает:
1. ознакомление с технической документацией;
2. внешний осмотр резервуара;
3. измерение толщины поясов стенки резервуара;
4. измерение геометрической формы стенок и нивелирование днища;
5. проверку состояния основания и отмостки;
6. составление технического заключения по результатам обследования.
Полное обследование предусматривает выполнение следующих работ:
1. ознакомление с технической документацией;
2. внешний осмотр резервуара с внутренней и внешней стороны, внешний осмотр понтона и плавающей крыши;
3. измерение толщины поясов стенки кровли днища, понтона (плавающей крыши) резервуара;
4. контроль сварных соединений неразрушающими методами;
5. механические испытания и металлографические исследования металла и сварных соединений;
6.химический анализ металла;
7.измерение расстояний между понтонами (плавающей крышей) и стенкой резервуара;
8.измерение геометрической формы стенки и нивелирование днища;
9.проверку состояния уплотнения между понтонами (плавающей крышей) и стенкой резервуара;
10.проверку состояния основания и отмостки;
11.составление технического заключения.
Данные технического обследования и дефектоскопии резервуара и его элементов служат основанием для установления возможности его дальнейшей эксплуатации.
Отбраковка отдельных элементов резервуара (стенки, кровли, днища, ферм, связей, балок) или всего резервуара проводится на основании детального рассмотрения результатов технического обследования, полной дефектоскопии с учётом всех факторов, снижающих его надёжность при эксплуатации.
Все выявленные при техническом обследовании и дефектоскопии данные, характеризующие состояние основного металла, сварных швов, деформацию, коррозию, вертикальность, уклон корпуса и другое, должны быть сравнены с допускаемыми по действующим СНиП.
В случае выявления недопустимых отклонений от установленных СНиП, стандартами ТУ резервуар подлежит выводу из эксплуатации.
Все дефектные элементы резервуара, которые могут быть исправлены, должны быть отремонтированы с последующим испытанием и проверкой.
Метод ремонта назначается в соответствии с картами исправлений дефектов, указанных в Руководстве по ремонту металлических резервуаров для хранения нефти.