Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Лекции ГНП.docx
Скачиваний:
5
Добавлен:
01.03.2025
Размер:
3.58 Mб
Скачать

Механизм смесеобразования при последовательной перекачке нефтей.

См. учебник стр 211. Проектирование и эксплуатация газонефтепроводов: учебник для вузов/А.А. Коршак, А.М. Нечваль – СПб.: Недра, 2008 – 486 с.

Способы перекачки высоковязких и высокозастывающих нефтей

См. учебник стр 287. Проектирование и эксплуатация газонефтепроводов: учебник для вузов/А.А. Коршак, А.М. Нечваль – СПб.: Недра, 2008 – 486 с.

5 Ремонт резервуаров Основания и фундаменты под резервуары

Фундаментом называется часть сооружения, передающая нагрузку от веса сооружения на основание.

Основанием называется толща грунта, находящаяся ниже подошвы фундамента и воспринимающая давление, передаваемое фундаментом.

Таким образом, при выборе площадок для размещения резервуаров в процессе строительства и реконструкции резервуарных парков необходимо учитывать:

  • качество и состояние грунтов, залегающих в основании площадки;

  • климатические и сейсмические условия района;

  • режим течения грунтовых вод, их химический состав, а также допустимые нагрузки на грунты и тип основания, который необходимо установить для каждого случая после тщательного анализа.

Ремонт оснований и фундаментов

При ремонте оснований резервуаров выполняют следующие работы:

  • исправление краёв песчаной подушки подбивкой гидроизолирующего грунта;

  • исправление просевших участков основания;

  • заполнение пустот под днищем и в местах хлопунов;

  • ремонт всего основания (в случае выхода из строя днища);

  • исправление отмостки.

Контроль качества ремонтных работ

Контроль выполненных работ осуществляют:

  • внешним осмотром мест и элементов исправления в процессе сборки, сварки резервуаров с измерением сварных швов;

  • испытанием швов на герметичность;

  • проверкой сварных соединений рентгено- и гаммапросвечиванием или другими физическими методами;

  • окончательным испытанием резервуара на прочность, устойчивость и герметичность.

Наружному осмотру подвергаются 100% всех сварных соединений, выполненных при ремонтных работах.

Все сварные соединения, выполненные в период ремонтных работ, подвергаются 100%-ному контролю на герметичность вакуум-методом или керосиновой пробой.

Определение параметров ГПА            Выбор и/или заказ оборудования КС должен производиться таким образом, чтобы обеспечить его оптимальные параметры на режимах проектной производительности.      Поверочными расчетами должна быть подтверждена возможность реализации режимов пропускной способности и режимов ввода по этапам (допускается при менее оптимальных параметрах оборудования).      Технологическое задание для выбора типоразмера и оптимизации параметров ГПА должно базироваться на результатах расчетов гидравлических режимов газопровода (системы газопроводов).      Технологическое задание должно включать в себя следующий минимальный объем технической информации:      -  компонентный состав природного газа (базовый состав и возможные диапазоны его; изменения);      -   технологические параметры компрессорного цеха (производительность, абсолютные давления на входе и выходе компрессора, температуру газа на входе) для всех требуемых режимов (проектной производительности, пропускной способности, этапов ввода в эксплуатацию и др.), представленных в годовом графике (по месяцам, кварталам или сезонам). Могут быть поставлены дополнительные технологические задачи, например обеспечение режимов с пониженным давлением;      -   высота над уровнем моря площадки КС;      - годовой ход температуры атмосферного воздуха в месте расположения КС (среднемесячные и другие температурные данные).      При выборе соотношения количества рабочих и резервных ГПА необходимо учитывать конкретные условия проектирования, в частности: планы дальнейшего строительства КС; величины коэффициента использования пропускной способности газопровода; время работы КЦ за год (например, ограничение времени для КС ПХГ, распределительных газопроводов и др.); специальные требования технического обслуживания оборудования и систем КЦ (например, при сжатии сероводородсодержащих газов); показателей надежности оборудования; контрактные и другие условия.      Количество установленных ГПА в КЦ рекомендуется назначать по наиболее критичному режиму пропускной способности расчетного периода (месяца, квартала, сезона) по следующей формуле: расчетное количество рабочих ГПА + 1 резервный ГПА (допускается использовать резервный ГПА в качестве рабочего до 30 % годового времени).      Номинальные (проектные) показатели соотношения рабочих и резервных ГПА в КЦ принимаются по режиму пропускной способности.      Количество резервных ГПА в КЦ для режимов проектной производительности определяется как разница между количеством установленных и количеством рабочих ГПА для данного режима и может быть переменной величиной.      При этом рекомендуемое соотношение количества рабочих и резервных ГПА в режиме проектной производительности не должно быть менее величин, указанных в таблице.

Соотношение количества рабочих и резервных ГПА в КЦ

Рабочие

Резервные

2

1

3

1

4

2

5

2

6

2

     Допускается предусматривать установку ГПА разной единичной мощности с целью более рационального использования установленной мощности ГПА в течение года. Выбор такого варианта необходимо осуществлять на основе технико-экономического сравнения.      ЦБН с оптимальными характеристиками могут быть обеспечены двумя путями: выбором из набора выпускаемых модификаций и заказом ЦБН с заданными показателями и характеристиками.      При заказе ЦБН с заданными характеристиками техническое задание поставщику должно включать в себя весь набор возможных режимов и требование о базовом оптимальном режиме (нормальная рабочая точка).      Допускается проектирование режимов ЦБН с байпасированием части сжимаемого газа для этапов первоначального развития газопровода или для других временных условий.       Проектной величиной потребления топливного газа является потребление на режимах проектной производительности. Эту величину используют для технико-экономических расчетов и обоснований.      Величину потребления топливного газа на режимах пропускной способности используют для технологических расчетов.      См. Нормы технологического проектирования магистральных газопроводов.