
- •Определение объема резервуарных парков в системе магистральных нефтепроводов
- •Состав сооружений и классификация магистральных газопроводов
- •Определение перевальной точки и расчетной длины нефтепровода
- •Определение проектной пропускной способности
- •Расчёт диаметра нефтепровода
- •Нефтепроводы со сбросами и подкачками
- •Нефтепровод со сбросом
- •Нефтепровод с подкачкой
- •Порядок технологического расчета магистрального газопровода
- •Газораспределительные станции
- •Среднее давление в газопроводе
- •Изменение температуры газа по длине газопровода
- •Определение номинальной толщины стенки труб и эпюры несущей способности
- •Расстановка перекачивающих станций по трассе нефтепровода
- •Пропускная способность мг
- •Определение пропускной способности и производительности магистрального газопровода
- •Подводные переходы трубопроводов
- •Определение коэффициента гидравлического сопротивления
- •Система защит по давлению, обеспечивающая безопасную эксплуатацию нефтепровода
- •Переходы нефтепроводов через естественные и искусственные препятствия
- •Очистка внутренней полости и испытание магистральных нефтепроводов на прочность и герметичность
- •Определение средней температуры Тср
- •Пренебрегая влиянием дросселирования газа, получим уравнение Шухова
- •Расчет на прочность и устойчивость трубопровода определение толщины стенки трубопровода
- •Проверка на прочность подземного трубопровода в продольном направлении
- •Проверка на предотвращение недопустимых пластических деформаций
- •Проверка обшей устойчивости трубопровода в продольном направлении
- •Расчетные характеристики уплотненных влажных грунтов Средней полосы России
- •Коэффициент постели грунта при сжатии
- •Основные характеристики импортных изоляционных лент, липких оберток и клеевых грунтовок
- •Особенности строительства трубопроводов в условиях болот. Закрепление нефтепроводов на болотах.
- •Расчет сложных газопроводов
- •Соединительные детали трубопроводов
- •Механизм смесеобразования при последовательной перекачке нефтей.
- •5 Ремонт резервуаров Основания и фундаменты под резервуары
- •Ремонт оснований и фундаментов
- •Контроль качества ремонтных работ
- •Планировка резервуарного парка
- •Условия разбивки резервуарного парка в группы и определение размеров групп в плане
- •Оборудование насосных и тепловых станций.
- •Нагрузки и воздействия на магистральном газопроводе
- •1. Собственный вес трубопровода, учитываемый в расчетах как вес единицы длины трубопровода
- •Эксплуатация резервуаров Критерии эксплуатационной надёжности
- •Обслуживание резервуаров
- •Обслуживание технологических трубопроводов резервуарных парков
- •Обследование металлических резервуаров
- •Конструктивные требования к нефтепроводам
- •Основания и фундаменты под резервуары
- •Методы сокращения потерь
- •2) Чем меньше коэффициент оборачиваемости при данном избыточном давлении, тем больше срок окупаемости;
- •3) Наиболее эффективны резервуары повышенного давления в южной полосе России, так как с повышением температуры окружающего воздуха резко сокращается срок окупаемости капитальных затрат.
- •Расстановка насосных станций
- •.Надземные трубопроводы
- •Порядок проектирования нефтепроводов.
- •Защита трубопроводов от коррозии Классификация коррозионных разрушений
- •Основные способы защиты трубопроводов от коррозии
- •Трубы и соединительные детали
- •Испытание нефтепроводов
- •Последовательность и виды работ при капитальном ремонте магистральных трубопроводов
- •Выборочный ремонт. Технологические операции при выполнении выборочного ремонта производятся в следующей последовательности:
- •Классификация резервуаров
- •Оценка состояния внутренней полости
- •Оборудование резервуаров
- •Оборудование резервуаров
- •Дыхательные клапаны
- •Принцип действия дыхательного клапана типа кдс
- •Расчет пропускной способности дыхательных клапанов
- •Техническая характеристика дыхательных клапанов
- •Оборудование для подогрева нефти и нефтепродуктов в резервуарах
- •Конструкции подогревателей
- •Огнепреградители
- •Сифонный кран
- •Вентиляционный патрубок
- •Хлопуша
- •Приемораздаточное устройство
- •Люки замерные
- •Источники потерь от испарения
- •. Изменение температуры газа по длине газопровода
- •Очистка трубопровода от отложений
Очистка внутренней полости и испытание магистральных нефтепроводов на прочность и герметичность
Нефтепроводы до ввода в эксплуатацию подвергают очистке и испытанию на прочность и герметичность. Очистка внутренней полости обеспечивает на всём протяжении трубопровода установленные проектом полное проходное сечение и коэффициент гидравлического сопротивления. Испытание магистрального нефтепровода на прочность и герметичность – гарантия его надёжной работы при эксплуатации.
Работы по очистке полости и испытание трубопровода проводятся в соответствии со СНиП III-42-80 «Правила производства и приёмки работ. Магистральные трубопроводы».
При очистке из трубопровода удаляются окалина, грат, грязь, вода, снег, лёд и другие посторонние предметы. Нефтепроводы очищают путём его промывки с пропуском очистных устройств.
При промывки перед очистным поршнем заливают воду (1015% объёма очищаемого участка). Скорость перемещения очистных поршней при промывке трубопровода – не менее 1 км/ч.
Испытываемый
на прочность и герметичность нефтепровод
делят на участки,
которые ограничивают заглушками или
линейной арматурой. Протяженность
испытываемых участков не ограничивается,
за исключением случаев, когда протяженность
участков назначается с учётом
гидростатического давления. В этом
случае при испытании нефтепроводов на
прочность давление в нижней точке
участка не должно превышать заводского
испытательного давления
,
а в верхней –
.
При заполнении трубопроводов водой для гидравлического испытания из труб должен быть полностью удален воздух через воздухоспускные краны, устанавливаемые в повышенных местах трассы.
В зависимости от категорий участков нефтепровода этапы, величины испытательных давлений и продолжительность испытаний трубопроводов на прочность принимается со СНиП III-42-80:
категория В – Рисп = 1,5Рраб – в верхней точке участка
Рисп = Рзав – в нижней точке участка
I – II категория – Рисп = 1,25Рраб – в верхней точке участка
Рисп = Рзав – в нижней точке участка
III – IV категории – Рисп = 1,1Рраб – в верхней точке участка
Рисп = Рзав – в нижней точке участка
где
,
(6.36)
Трубопровод считается выдержавшим испытание на прочность, если за время испытания давление остаётся постоянным.
Продолжительность испытания нефтепровода на прочность зависит от категории участка и может изменяться от 5 до 24 часов.
Проверка на герметичность участков всех категорий нефтепровода проводится после окончания испытания его на прочность и снижения испытательного давления до рабочего, принятого по проекту. Наблюдения и замер давления ведутся в течении не менее чем 12 часов.
При испытании нефтепровода на прочность и проверке на герметичность для измерения давления должны применяться проверенные дистанционные приборы или манометры класса точности не ниже 1 и с предельной шкалой на давление около 4/3 от испытательного, устанавливаемые вне охранной зоны.
После окончания проверки на герметичность из нефтепровода должна быть полностью удалена вода. Полное удаление воды из нефтепровода производится одним поршнем-разделителем, перемещаемым под давлением транспортируемого продукта. При отсутствии продукта к моменту окончания испытания удаление воды производится двумя поршнями-разделителями, перемещаемыми под давлением сжатого воздуха.
О производстве и результатах очистки внутренней полости нефтепровода, а также испытаниях на прочность и проверки его на герметичность необходимо составлять акты.