Результаты испытаний
Результаты испытаний бетонных кубиков методов ударного импульса приведены в Таблице 5.
Таблица 5
№п/п |
1.1 |
1.2 |
1.3 |
1.4 |
1.5 |
1.6 |
1 |
58,5 |
74,4 |
52 |
62,7 |
57,4 |
44 |
2 |
57,9 |
63,4 |
57 |
70,1 |
40,6 |
41,6 |
3 |
53,9 |
65,7 |
56,5 |
74,5 |
57,1 |
60 |
4 |
54,7 |
67 |
47,2 |
85,4 |
58,7 |
57 |
5 |
62,7 |
56,7 |
60,2 |
73,3 |
45,8 |
45,3 |
6 |
60,2 |
71,1 |
44 |
61,6 |
49,9 |
51,8 |
7 |
53,4 |
60,8 |
62 |
54 |
44 |
47,7 |
8 |
56,1 |
65,8 |
55,2 |
50,2 |
55,8 |
46,2 |
9 |
49,2 |
61,3 |
63,3 |
72,1 |
52,5 |
54,5 |
10 |
51,3 |
65,1 |
53,9 |
68,3 |
48,7 |
43,2 |
Rуи(ср) |
55,8 |
65,1 |
55,1 |
67,2 |
51,1 |
49,1 |
Rуи(ср1) |
57,2 |
|||||
Rкуб |
65,8 |
|||||
∆R |
8,5 |
|||||
% от Rкуб |
13,0 |
|||||
Далее, зная
значение кубиковой прочности, полученной
при испытаниях на сжатие по ГОСТ 10180-90,
вычисляем
– величину расхождения значений
прочности образцов, полученных при двух
разных испытаниях.
Вычисляем долю расхождения от значения кубиковой прочности образца.
Определение прочности бетона ультразвуковым методом по гост 17624-87 «Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности»
Испытания проводились 19.11.2012.
Испытывались образцы-кубы состава 1, 2.
Работа выполняется с помощью ультразвукового прибора УКС-МГ4С
(Заводской № 144, свидетельство о поверке № 1900 от 20.09.2010)
Методика испытаний
В режиме сквозного прозвучивания:
- измерить базу сквозного прозвучивания (расстояние между поверхностями ПЭП - пьезоэлектрический преобразователь). Относительная погрешность измерения базы прозвучивания не должна превышать 0,5 %.
- перед испытанием необходимо нанести на рабочие поверхности выносных ПЭП консистентную смазку (технический вазелин, тавот, солидол и т.п.);
- на поверхность контролируемого объекта следует также нанести небольшое количество смазки.
- установить выносные ПЭП на контролируемый объект, прижав рабочие поверхности ПЭП к поверхности контролируемого объекта соблюдая соосность ПЭП.
- выполнить установленные измерения.
Таблица 6
образец |
1 |
2 |
3 |
1 |
39,9 |
20,2 |
39,3 |
2 |
39,3 |
19 |
41 |
Rуз(ср) |
39,6 |
19,6 |
40,15 |
Rкуб |
65,79 |
28,98 |
|
∆R |
26,19 |
9,38 |
|
% от Rкуб |
39,8 |
32,4 |
|
Далее, зная значение кубиковой прочности, полученной при испытаниях на сжатие по ГОСТ 10180-90, вычисляем – величину расхождения значений прочности образцов, полученных при двух разных испытаниях.
Вычисляем долю расхождения от значения кубиковой прочности образца.
