Техника паяния

Пайка по зазору и стыку. Если интервал между соединяемыми деталями меньше 0,5 мм, то его называют зазором. Если интервал превосходит 0,5 мм или детали стыкуют так, что образуется соединение в форме V или X, то речь идет о стыке.

При пайке по зазору жидкий припой благодаря капиллярному эффекту устремляется в зазор. При пайке по стыку расплавленный припой под действием силы тяжести заполняет стыки.

Пайка по стыку очень напоминает левую сварку. Она находит применение при соединении оцинкованных стальных труб, так как при таком методе оцинкованная наружная поверхность труб нагревается не слишком сильно, что препятствует сгоранию цинка и потере защиты от коррозии. На место спайки наносят толстый слой флюса, и сталь нагревают в стыке до цвета спелой вишни. Пламя должно быть направлено не на трубу, а только на стержень припоя (L-Cu Zn 39 Sn). Большинство паяных соединений выполняют методом пайки по зазору, которая в дальнейшем описывается в деталях.

Положение деталей при пайке. Поверхности деталей, предназначенных для пайки, должны быть достаточно большими, чтобы обеспечить необходимую прочность. Для деталей с тонкими стенками следует выбрать специальную форму — внахлест, складку, отбортовку или отгибание кромок, чтобы получился достаточно широкий паяльный шов. Соединение внахлест или отгиб увеличивает мощность стенки в 3—16 раз. Обжимными клещами можно очень быстро сделать отгиб.

Очень важно, чтобы зазор между соединяемыми деталями не превышал оптимального расстояния, выбранного для припоя, и края зазора были по возможности параллельными. Это обеспечивается точностью изготовления отдельных деталей.

Очистка поверхностей, предназначенных для пайки. Места для пайки должны быть полностью и тщательно очищены от всех инородных частиц, то есть от грязи, ржавчины, смазки, масла, лака и т. п., так как только зачищенный до блеска металл воспринимает припой. Очистку производят механически: наждаком, шабрением или шлифованием, или же химически — тетрахлористым углеродом. Поверхности должны быть гладкими, без царапин и вмятин.

Нанесение флюса. На очищенную холодную поверхность равномерным слоем с помощью кисточки наносят флюс. Если используют припой, содержащий флюс, то дополнительно флюс не наносят.

Лужение. Если необходимо спаять металлические листы, особенно внахлест, то места соединения на отдельных деталях перед стыковкой и пайкой рекомендуется подвергнуть лужению, так как припой очень хорошо ложится на луженую поверхность. Места пайки после очистки смазывают паяльной пастой, а спайку наклоняют и нагревают. На верхнем конце спайки расплавляют капельку паяльного олова и проводят паяльником по всей поверхности детали. Пока паяльная паста с шипением испаряется, олово тонким слоем покрывает место спайки . Для цинковых листов предварительное лужение не требуется.

Фиксирование деталей. Детали должны быть установлены в удобное для пайки положение и зафиксированы с помощью зажимного инструмента. Если детали зажаты в тиски, то последние необходимо защитить от сильного нагревания. Если место спайки находится очень близко к тискам, то деревянным бруском следует изолировать губки тисков от детали. В качестве надежных фиксирующих средств наряду со струбцинами применяют сварочные клещи.

Нагревание места спайки. Место спайки равномерно нагревают паяльником сначала слабым, а затем сильным пламенем в течение 3 мин до рабочей температуры, при которой правильно подобранный припой начинает плавиться. Не следует превышать рабочую температуру для стали, меди и латуни. Ее можно узнать по цвету раскаленного металла: для стали — это тёмнокрасный цвет, для меди и латуни — светлокрасный. По достижении рабочей температуры вначале плавится флюс, а затем припой.

Пайка. Когда весь флюс расплавится, предварительно нагретый припой наносят на зазор. При соприкосновении с деталью, доведенной до рабочей температуры, припой плавится и проникает в зазор. Припой не должен расплавляться на открытом огне. В дальнейшем паяльный прибор используют только для поддержания рабочей температуры.

Если два места пайки близко находятся друг от друга, то уже спаянное место следует охладить мокрой тряпкой, так как может возникнуть опасность, что при пайке второго места первая пайка может разойтись.

Охлаждение детали.

Зажимы следует ослаблять только в том случае, когда остынет припой. Деталь можно охлаждать на воздухе или погружением в холодную воду, однако последний метод может привести к нежелательной закалке деталей (для стали и меди).

Удаление остатков флюса. Остатки флюса необходимо тщательно удалить, так как они могут вызывать коррозию металла. Виды флюсов и способы их удаления описаны выше.

Удаление припоя. Лишний припой за пределами паяльного шва удаляют с помощью напильника или шабера. Следует очень осторожно обращаться с лужеными, оцинкованными и освинцованными листами, чтобы не повредить наружный слой цинка, олова или свинца вследствие чего металлические листы теряют корро-зиеустойчивость.

Запрещается непрофессионалам паять любые виды емкостей для горючих жидкостей или газов.