Порядок проведения работы

Работа выполняется при установке валика на призме с углом 2 = 90°. Станок необходимо настроить так, чтобы погрешность базирования располагалась симметрично относительно среднего размера (номинальный размер L задается преподавателем).

1. Измерить диаметры всех валиков, входящих в партию, и записать в таблицу их значение в соответствии с номером детали.

Результаты измерений

Размеры и отклонения размеров деталей	Номер детали
	1	2	3	и т.д.
D
L
D
L

Определить средний диаметр в партии и величину рассеивания , где соответственно наибольший и наименьший диаметры заготовок в партии.

2. Подсчитать погрешность базирования и выяснить, какая величина из допуска остается на остальные погрешности.

3. Взять любую деталь из партии, измерить ее диаметр , определить отклонение от D_cp ( – D_cp) и подсчитать соответствующую погрешность базирования . Определить поправку (поправка – это погрешность, взятая с обратным знаком). Подсчитать необходимый размер настройки станка .

4. Закрепить выбранную деталь в призме с углом 2α = 90° и методом пробных стружек получить размер L_н, т. е. настроить станок так, чтобы погрешность настройки была минимальной.

5. При выполненной настройке произвести фрезерование плоскости у всех валиков в партии.

6. Измерить размер L у всех деталей и записать в таблицу в соответствии с номером детали.

7. Подсчитать отклонения D и L от их среднего-размера и записать в таблицу.

8. Построить точечную диаграмму для D и L в порядке возрастания размеров.

9. Подсчитать средний размер в партии L_cp, поле рассеивания и погрешность настройки .

10. Составить отчет.

Содержание отчЁта

В отчете должны быть приведены следующие данные:

1. наименование работы;

2. наименование, модель и характеристика станка;

3. схема базирования;

4. данные об измерительных приборах;

5. режимы резания;

6. результаты измерений (по форме таблицы);

7. точечная диаграмма;

8. результаты подсчета L_cp, и ;

9. выводы.

Контрольные вопросы

1. Что называется базой в машиностроении?

2. Виды баз и их назначение.

3. Методы получения размеров при механической обработке.

4. Принципы постоянства и совмещения баз

5. Причины возникновения погрешности базирования.

6. Что называется погрешностью базирования?

7. Методы уменьшения погрешности базирования.

8. Как рассчитать настроечный размер?

ЛАБОРАТОРНАЯ Работа №2

Определение технической нормы времени на операцию

Цели работы:

• закрепить теоретический материал по основам технического нормирования:

• определение режимов резания и нормы штучного времени на операцию аналитически-расчётным методом;

• определение нормы штучного времени на операцию аналитически-исследовательским методом (методом хронометража);

• сравнение результатов, полученных при определении нормы штучного времени, аналитически-расчётным и аналитически-исследовательским методами.