Содержание отчета
Отчет по лабораторной работе в общем случае должен содержать:
Наименование лабораторной работы.
Цель лабораторной работы.
Наименование, модель и характеристику применяемого оборудования.
Данные о режущем инструменте.
Эскиз обрабатываемой детали и материал детали.
Данные о мерительном инструменте (наименование, пределы измерения, цена деления).
Таблицы замеров деталей.
Расчеты размеров установки инструмента, режимов обработки деталей, технологической нормы времени и т. п.
Графики или диаграммы по результатам измерений или расчетов.
Выводы.
Отчеты оформляются в отдельных тетрадях или на листах форматом А4. При необходимости в отчете могут быть приведены краткие теоретические сведения по теме лабораторной работы.
Лабораторная Работа №1
Определение погрешности базирования
(настройка фрезерного станка на обработку партии деталей)
Цели работы. Привить студенту практические навыки по настройке фрезерного станка и закрепить теоретический материал по разделу курса «Точность обработки деталей».
Техника безопасности при работе на фрезерном станке
Перед началом работы:
внимательно ознакомиться с методическими указаниями к лабораторной работе, изучить органы управления станком;
надежно закрепить приспособление на станке и деталь в приспособлении;
пригласить лаборанта и выслушать его инструктаж на рабочем месте по безопасным приемам работы на данном станке.
Во время работы:
в присутствии лаборанта установить режимы обработки, включить станок и убедиться в исправной его работе;
не отходить от станка во время его работы.
По окончании работы:
выключить станок, вычистить и смазать его;
привести в порядок станок, рабочее место и сдать их лаборанту.
Теоретические сведения
Как правило, при изготовлении деталей требуется не только выполнить поверхность заданной формы, но и расположить ее с необходимой точностью относительно других поверхностей. Иначе говоря, требуется выдержать размер с определенной точностью относительно базы отсчета. Можно считать, что погрешность изготовления определяется погрешностями обработки, настройки и измерения (в данной работе ввиду малости последней пренебрегаем).
Погрешность
обработки
определяется поведением самих станков,
инструментов и деталей в процессе
обработки. Эта погрешность при работе
на настроенных станках не зависит от
действия рабочего. Вторая часть
погрешности – погрешность
настройки
– зависит от того, насколько точно
расположен инструмент относительно
поверхности, до которой должен быть
выдержан размер. Кроме того, на погрешность
настройки влияет погрешность установки
и зависит от погрешностей технологической
базы, приспособления, закрепления и
базирования.
Погрешность установки определяется по формуле:
где 
– соответственно погрешности
приспособления, закрепления и базирования
заготовки;
К – соответствующие коэффициенты относительного рассеяния.
Погрешность приспособления возникает вследствие неточности приспособления или износа его составных частей. Погрешность эта определяется экспериментально или рассчитывается при проектировании с использованием метода размерного анализа конструкции.
Погрешность закрепления возникает из-за контактных или объёмных деформаций детали, а также вследствие так называемого выжимания заготовки при установке её в приспособление.
Погрешность базирования возникает при автоматическом методе получения размеров в случае, если технологическая база не совпадает с измерительной. Величина погрешности базирования может быть определена из размерной цепи, в которой должна быть выражена связь заданного размера, размера, который выдерживается, и размеров, определяющих положение обрабатываемой поверхности относительно базы отсчета.
Таким образом, погрешностью базирования считается разность предельных положений измерительной базы относительно настроенного на размер инструмента при автоматическом получении размеров.
База – это поверхность или выполняющее ту же функцию сочетание поверхностей, ось, точка, принадлежащие заготовке или изделию и используемые для базирования, т. е. придания заготовке или изделию требуемого положения относительно выбранной системы координат.
По назначению базы делятся на конструкторские (основные и вспомогательные), технологические и измерительные.
Основная база – конструкторская база, принадлежащая данной детали или сборочной единице и используемая для определения её положения в изделии.
Вспомогательная база – конструкторская база, принадлежащая данной детали или сборочной единице и используемая для определения положения изделия, присоединяемого к ней.
Технологическая база используется для определения положения заготовки или изделия в процессе изготовления или ремонта.
Измерительная база используется для определения относительного положения заготовки или изделия и средства измерения.
Таким образом, погрешность изготовления детали
,
где , , – соответственно погрешности обработки, настройки и установки.
Погрешностью настройки называется погрешность, вызываемая неправильным положением инструмента и элементов станка (упоров, остановов и т.д.) относительно базирующих поверхностей обрабатываемой детали. Она зависит как от квалификации и внимательности рабочего, так и от совершенства устройств, облегчающих выполнение настройки (отсчетные устройства станка, шаблоны, измерительные инструменты и т. п.).
При выполнении работы следует произвести фрезерование плоскости у цилиндрических валиков, установленных в призме. Как видно из рисунка, при такой схеме обработки и базирования задан размер L, т. е. расстояние фрезеруемой плоскости до измерительной базы на образующей вала (точка К). Надо иметь в виду, что при изменении размера вала положение точки К в пространстве будет меняться.
Инструмент при обработке будет располагаться на таком расстоянии от призмы, что будет выдерживаться размер Н от плоскости до вершины призмы.
Рис. Схема к расчёту погрешности базирования
Размером С связаны измерительная и технологическая базы (точки К и В), который можно подсчитать из ОВР,
В
размерной цепи, указанной на рис. 1,
замыкающим звеном является размер
L,
так как он непосредственно не выдерживается,
а получается в результате выполнения
составляющих звеньев
и
.
Номинальные размеры связаны следующей зависимостью:
.
При
2
=
при 2к = 60°
Допуски этих размеров связаны уравнениями:
при 2 = 90°
при
2
=
.
Действительные отклонения от номинала связаны уравнениями:
при 2 = 90°
при 2 = 60°
Из этих выражений видно, что погрешность выполнения размера L зависит от погрешности размера Н и погрешности базирования, которая определяется частью допуска на диаметр вала D.