Указание по технике безопасности

При работе на установке для электродугового напыления должны соблюдаться следующие правила техники безопасности:

1. Работа на установке разрешается только с преподавателем после ознакомления с настоящими правилами, о чём производится запись в контрольном листе.

2. Электродвигатель установки, распределительный шкаф, выпрямитель должны быть надежно заземлены.

3. Во время работы на щите должна гореть сигнальная лампа.

4. Не производить ремонт и наладку головки при включённой электрической цепи.

5. Рабочее место должно содержаться в чистоте. Не разрешается работать без резинового коврика или деревянной подножной решетки.

6. Запрещается касаться ручек управления и выключателей мокрыми руками.

7. При напылении необходимо пользоваться защитными очками.

8. При появлении напряжения на поверхностях оборудования, не являющихся токопроводящими, необходимо немедленно прекратить работу, выключить источник питания и вызвать дежурного электрика.

9. Работать на установке разрешается при исправной вентиляции.

Последовательность выполнения работы

1. Изучить инструкцию по технике безопасности и инструкцию к проведению работы.

2. Ознакомится с техническими условиями на ремонт коленчатого вала и технологической инструкцией по электродуговому напылению.

3. Рассчитать требуемую толщину напыляемого металла исходя из заданной величины износа.

4. Выбрать ориентировочный режим напыления (n – обороты детали; L – дистанцию напыления; P – давление воздуха; d – диаметр проволоки; I – ток дуги) по справочнику.

5. Рассчитать режим напыления по регрессивной модели эксперимента с некоррелированными измерениями, используя значения коэффициентов в табл. 3, для получения максимального значения свойства У₁, (макротвердость).

6. Записать последовательность переходов в операции напыления.

7. Произвести подготовку поверхности детали под напыление.

8. Напылить покрытие.

9. Произвести контроль напыленного покрытия.

10. Оформить отчет и сделать выводы по проделанной работе.

Методы исследований, измерений и расчетов

Расчет толщины напыляемого металла производится для коленчатых валов последнего ремонтного размера, поступивших в ремонт. Исследованиями установлено, что износ является случайной величиной, зависящей от многих факторов. Поэтому настройку режимов производят по валу с максимальным износом. Отсюда толщина напыляемого металла

Т = (Д_н – Д_рп – И_max)/2 + ,

где Т – толщина напыляемого металла;

Д_н – номинальный размер;

Д_рп – последний ремонтный размер;

И_max – максимальный износ, И = 0,1 мм.;

 – припуск на обработку.

Режимы напыления рассчитываются по регрессивной модели эксперимента. Полученная модель имеет вид

Y_i = b₀b₁x₁ + b₂x₂ + b₃x₃ + b₄x₁² + b₅x₁x₂ + b₆x₂² + b₇x₂x₃ + b₈x₃² + b₉x₁x₃,

где x_i – параметры оптимизации, приведены в табл. 1.

Y_i – свойства покрытия, обозначения и единицы измерения приведены в табл. 2.

b_i – коэффициенты модели, значения коэффициентов приведены в табл. 3.

Таблица 1

Уровни параметров оптимизации

Параметр режима напыления	Обозначение параметра	Величина параметра
		Нижняя	Средняя	Верхняя
Сила тока, I, А	x1	100	200	300
Расстояние от конца проволок до детали, L, мм	x2	140	165	190
Давление воздуха, P, МПа	x3	0,3	0,4	0,5

Таблица 2