6. Конструирование штампов

Конструкция штампа должна обеспечивать высококачественную штамповку, максимальную производительность, достаточную стойкость в эксплуатации, сравнительно невысокую стоимость изготовления, а также удовлетворять условиям техники безопасности.

По конструктивному признаку штампы для рассматриваемых технологических переходов относятся к группе штампов с направляющими устройствами. В качестве последних применяются направляющие колонки.

По способу подачи и установки заготовки различают штампы с ручной и автоматической подачей. В нашем случае штамп относится к группе с автоматической подачей. По способу удаления детали штамп относится к типу с обратным выталкиванием на поверхность пуансона и ручным удалением.

Более подробно рассмотрим штамп для вырубки-пробивки. Данный штамп относится к совмещенному типу. Блок штампа относится к типу блоков с задним расположением направляющих колонок. Нижняя и верхняя плита выполнены в виде отливок из чугуна СЧ-20. Для крепления верхней плиты к ползуну пресса предусмотрен хвостовик. Матрица и пуансон-матрица изготовлены из стали Х12М. Пуансон крепится пуансонодержателем. Матрица, пуансон-матрица и пуансон имеют определенную форму, предназначенную для штамповки именно этой детали. Для снятия отхода полосы с пуансона-матрицы используется съемник, для выталкивания детали из матрицы – выталкиватель.

6. Контроль

После окончания процесса штамповки готовая деталь подвергается контролю, который предполагает контроль внешнего вида и размеров. Контроль внешнего вида заключается в визуальном осмотре детали на отсутствие надрывов, глубоких царапин, заусенцев. При наружном осмотре обнаруживаются и грубые отклонения от геометрической формы. Контроль данной детали следует производить в следующем порядке:

1. Проверить деталь по внешнему виду (сравнить с контрольным образцом): заусенцы, гофры, складки, царапины, острые кромки не допускаются. Проверить после наладки и периодически через каждые 200 деталей;

2. Проверить размеры детали штангенциркулем;

3. Проверить размеры отверстия;

4. Проконтролировать радиусы закруглений.

Заключение: В данном курсовом проекте был рассмотрен проектный вариант технологии изготовления детали «Опора нижняя». Были определены форма и размеры исходной заготовки, рассчитаны силовые параметры штамповочных операций, определены исполнительные размеры рабочего инструмента и произведен выбор оборудования по операциям.

Применение совмещенного штампа позволило сократить количество потребного оборудования, а значит, и количество рабочих мест. Следовательно, себестоимость изготовления детали уменьшается.

Список использованной литературы

1. Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке. –

Л.: Машиностроение, 1979.

2. Лекции по проектированию инструментов листовой штамповки.

3. Справочник конструктора штампов. Листовая штамповка. Под ред. Рудмана Л.И. - М. Машиностроение, 1988.

4. Матвеев А.Д. Справочник по ковке и штамповке, Т4.

5. Шуламов А.М. Проектирование штампов и инструмента для листовой штамповки, 2008