2. Расчет максимальной свободной длины пуансона без направляющей плиты [5,c.26]

• Для двух отверстий Ø5,5 мм

,

где - модуль упругости;

- момент инерции;

- коэффициент запаса.

• Для отверстия Ø9 мм

,

где - модуль упругости;

- момент инерции;

- коэффициент запаса.

2. Расчет матрицы на прочность [5,c.27]

• Для двух отверстий Ø5,5 мм

- допустимое напряжение изгиба материала матрицы,

где - толщина рабочего пояска матрицы;

;

.

Материал матрицы - сталь Х12М = 500 МПа;

- условие прочности выполняется.

• Для отверстия Ø9 мм

- допустимое напряжение изгиба материала матрицы,

где - толщина рабочего пояска матрицы;

;

.

Материал матрицы - сталь Х12М = 500 МПа;

- условие прочности выполняется.

2. Расчет стойкости штампа[5,с.29]

Стойкость пробивного штампа:

,

где - коэффициент, зависящий от свойств пуансона и матрицы;

;

- коэффициент, зависящий от механических свойств материала детали;

При .

2. Р асчет подкладной плиты на смятие

• Для двух отверстий Ø5,5 мм

Расчет на смятие верхней плиты:

,

где

Рис.3 К расчету подкладной плит на смятие

Для подкладной плиты из стали 40Х:

• Для отверстия Ø9мм

Расчет на смятие верхней плиты:

,

где

Для подкладной плиты из стали 40Х:

6. Выбор оборудования по операциям

При выборе пресса исходят из следующих соображений:

1. Тип пресса и величина хода ползуна должны соответствовать технологической операции;

2. Номинальное усилие пресса должно быть больше усилия, требуемого для штамповки;

3. Пресс должен обладать достаточной жесткостью (малой упругой деформацией), а для разделительных операций также повышенной точностью направляющих;

4. Закрытая высота пресса должна соответствовать или быть больше закрытой высоты штампа;

5. Габаритные размеры стола и ползуна пресса должны давать возможность установки и закрепления штампов и подачу заготовок, а отверстие в столе пресса - позволять свободное проваливание штампуемых деталей (при штамповке «на провал»);

б. Число ходов пресса должно обеспечивать достаточно высокую производительность штамповки;

7. В зависимости от рода работы должно быть предусмотрено наличие специальных устройств и приспособлений (буфера, выталкиватели, механизмы подачи и т. д.);

8. Удобство и безопасность обслуживания пресса должны соответствовать требования техники безопасности.

Подбор пресса по усилию производят следующим образом. Усилие, необходимое для выполнения технологической операции, находят по соответствующим формулам. Определяют усилие выталкивателей, суммируют с технологическим усилием и сравнивают с номинальным усилием пресса.

Пресс берут большего усилия, чем требуется по расчету. Применение более сильного пресса обеспечивает повышенную жесткость и меньшее пружинение станины, а следовательно, и большую стойкость штампов, особенно для разделительных операций. Некоторый избыток усилия против расчетного предохраняет от поломки при попадании более толстой заготовки. Прессы изготавливают по номинальному усилию: 25, 63, 100, 160, 250, 400, 630, 800, 1000, 1250, 1600 кН и т. д.

Величина усилия, создаваемая кривошипным прессом, переменна на протяжении хода пресса, достигая наибольшего (номинального) значения в конце рабочего хода.

Обычно каталожные и паспортные данные приводят номинальное усилие кривошипных прессов, создаваемое при угле = 20 - 30°.

Выбор пресса по операциям приведен в таблице 1.

Таблица 1

Операция	Вырубка и пробивка
Роп, кН	140,3
Закрытая высота штампа, мм	178
Рпр, кН	160
Закрытая высота пресса, мм	250
Размеры стола, мм	420х280
Размеры отверстия в столе, мм	210х140
Частота ходов ползуна, мин-1	180